石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機(jī)帶動(dòng)塑模運(yùn)轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。壓塑成型是應(yīng)用油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)備為動(dòng)能，以鋼模為塑具進(jìn)行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點(diǎn)。

石墨坩堝具有良好的中子減速性能，早作為減速劑用于原子反應(yīng)堆中，石墨反應(yīng)堆是目前應(yīng)用較多的一種原子反應(yīng)堆。作為動(dòng)力用的原子能反應(yīng)堆中的減速材料應(yīng)當(dāng)具有高熔點(diǎn)、穩(wěn)定、耐腐蝕的性能。

石墨坩堝的用途就是，有色金屬鑄造，特點(diǎn)是使用時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)熱快。不增加有色金屬的鐵，一些高熔點(diǎn)金屬的熔煉爐等等，特點(diǎn)就是耐高溫，不會(huì)有雜質(zhì)摻入。

相信很多人本身在選擇的時(shí)候都想要知道粘土坩堝的優(yōu)勢(shì)，我們通過(guò)對(duì)現(xiàn)在市場(chǎng)中標(biāo)準(zhǔn)石墨坩堝的了解可以發(fā)現(xiàn)，確實(shí)是有不少的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。

優(yōu)勢(shì)一，就整個(gè)熱導(dǎo)性和耐高溫性能很好，現(xiàn)在市場(chǎng)中的半導(dǎo)體級(jí)粘土坩堝在具體使用過(guò)程中還可以很好的在高溫系統(tǒng)中使用，對(duì)于一些抗應(yīng)變性能方面還是很強(qiáng)，也具備優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，是可以合理的來(lái)選擇使用。

優(yōu)勢(shì)二，使用范圍廣泛，本身現(xiàn)在石墨坩堝在冶金、鑄造、機(jī)械和化工等部門中都有廣泛的使用，加上不少人本身在了解出售粘土坩堝的時(shí)候也發(fā)現(xiàn)在這些場(chǎng)所中都有在廣泛的使用，確實(shí)是有帶來(lái)了很多的便利性，都可以放心的來(lái)選擇。

石墨坩堝有耐墮落、耐沖擊功能、耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以保障產(chǎn)品德量的堅(jiān)固性，存在很好的熱傳導(dǎo)功能，可能極大縮短熔煉時(shí)刻，節(jié)儉能源。石墨坩堝的灰分小于0.1% ，保障在錘煉中不被沾染。存在比較重要的特點(diǎn)例如：熱導(dǎo)性跟耐高溫性，在高溫利用進(jìn)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷存在一定抗應(yīng)變功能。對(duì)酸，堿性溶液的抗墮落性較強(qiáng)，存在精良的化學(xué)堅(jiān)固性。熔黃金、白銀、鉑金等及其余合金，產(chǎn)品耐溫性高、耐墮落性好，利用壽命長(zhǎng)。