油性污泥的機械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉運站進行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機分離的固體被送到熱解單元進行進一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機的正常運行。污泥通過螺旋換熱器到達兩相分離器。通常，當進入兩相分離器時，污泥的溫度需要為約75℃。目前，油污泥的處理通常經過預處理，分離出油水，回收一些yuan油污泥，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。當溫度未達到時，泵可用于循環(huán)溫度。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進一步凈化油和水。

從含油污水處理成本的角度來看，氧化還原法不僅在很大程度上減少了污泥的產生，而且有效地提高了含油污水處理的經濟效益，大大減少了傳統(tǒng)含油污水處理的發(fā)生。污泥處理，污泥輸送，污泥脫水和環(huán)境保護。為了進一步驗證氧化還原法在含油廢水處理中的應用效果，我將對上述污水處理站的含油污水樣品進行混凝沉淀處理，并等待絮狀物完全沉淀，然后過濾將沉淀的污泥轉移到量筒中，靜置幾分鐘后，洗去上清液，然后放入燒杯中干燥并稱重。市場上的一些公司也從事相關技術的研究和開發(fā)，但總的來說它還處于起步階段。完成后，通過常規(guī)方法進行相同的方法和步驟，后進行比較分析。

煉油廠排放的廢水是水污染的重要來源。煉油廢水具有排放量大，成分復雜，處理難度大的特點。分散劑可以降低油和水之間的表面張力，使表面上的油乳化形成乳液，使油分散在分散在水中的細油珠中，使溢油顆粒容易與之反應。傳統(tǒng)的處理煉油廢水的方法俗稱所謂的“舊三套”工藝，主要由三部分組成，即：油分離，氣浮和生物處理。目前，中國的大多數(shù)煉油公司都在使用這yi流程。 “舊三套”工藝的缺點主要包括：氣浮脫脂，消耗大，運行成本高，穩(wěn)定性差，并伴有大量難以處理的污泥，造成二次污染;傳統(tǒng)活性污泥法去除氮氣率低，抗沖擊性差，容易發(fā)生污泥膨脹。