穩(wěn)定土拌和站在建筑上面的使用已經(jīng)非常頻繁了，它在機械方面的優(yōu)勢也十分明顯，下面介紹關(guān)于穩(wěn)定土拌和站的核心優(yōu)勢。

穩(wěn)定土拌和站定期應(yīng)該檢查的項目：

 對卷揚提升制動器進行檢查并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對水泵，節(jié)流閥進行檢查，是否有漏水現(xiàn)象，對開式齒輪進行檢查涂抹潤滑油并調(diào)整皮帶松緊，檢查葉片，襯板的磨損情況，并酌情更換。混凝土攪拌機每次使用后應(yīng)該檢查的項目：清理攪拌筒內(nèi)外，卸料門，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運輸位置上，并將制動銷插好，料斗內(nèi)不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，穩(wěn)定土拌和站酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。即使對場地的要求較為嚴(yán)格也沒用阻礙穩(wěn)定土拌合站的廣泛利用，發(fā)展到今天，它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于公路和城市道路的基層、底層基層的施工，而在貨場、停車場、航空機場等工程建設(shè)中所需要的穩(wěn)定材料的拌制中也得到了利用，發(fā)揮著較為重要的作用。

穩(wěn)定土拌和站廠如何判斷混凝土攪拌站攪拌罐機油的更換

 混凝土攪拌站中，攪拌罐車是實現(xiàn)站地連接的主要運輸設(shè)備，所以攪拌罐車的維護必須定期進行。而攪拌罐車的護理中，定期定量添加機油是必不可少的。如果不及時更換攪拌車機油，上面累積的雜質(zhì)就會造成堵塞。輕則會造成攪拌車機油壓力不足，機械部件潤滑不好，嚴(yán)重的還會造成攪拌車發(fā)動機過度磨損。目前常用的液壓活塞式混凝土輸送泵多具有完善的電一液過載保護及儀表顯示系統(tǒng)。

攪拌罐車是否該添加機油的判斷，可以通過水泥攪拌車機油尺中取出少量機油滴在機油試紙上，然后靜止放置一個晚上，等待上面的機油在試紙上完全擴散。如果擴散的機油油環(huán)、沉淀環(huán)、擴散環(huán)之間的邊緣越硬，則水泥攪拌車機油性能衰減就越厲害。

另外一種情況，機油也有保持期，在添加完機油而感覺不到更換里程的時候，而攪拌罐車動力不足，加速反慢時，這種情況下也需要更換機油。當(dāng)你更換了小型攪拌車機油后，感覺到有明顯的動力提升，那說明上次更換小型攪拌車機油的里程有點太長了。下次可以適當(dāng)提前400公里，這樣1-2次你就可以找到一個比較準(zhǔn)確的更換機油的里程。更換攪拌車機油的同時很好把機油濾也一并換掉。穩(wěn)定土拌和站10個安全操作規(guī)程1、拌和作業(yè)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。機油濾的作用是攔截下機油中的雜質(zhì)

穩(wěn)定土拌和站廠混凝土攪拌站讓其順利工作完成混凝土攪拌站安裝后，在進行混凝土攪拌站正式運行前需要對設(shè)備進行必要的調(diào)試，以保證混凝土攪拌站的使用正常與人員安全。那么在調(diào)試混凝土攪拌站時要如何下手呢？向閥的故障：一般是由于先導(dǎo)電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，導(dǎo)致密封的不嚴(yán)，活動閥芯被卡死而造成電路的故障。  由于混凝土攪拌站的電控系統(tǒng)各部分之間設(shè)置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進行：混合料膠帶輸送機（卸料皮帶機）→攪拌主機→原集料膠帶輸送機（上料皮帶機）→粒料皮帶秤→粉料螺旋秤→調(diào)速螺旋輸送機→氣路系統(tǒng)→供水系統(tǒng)。同時配合機械系統(tǒng)調(diào)試，觀察各電機運轉(zhuǎn)方向。若電機反轉(zhuǎn)或與規(guī)定轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。這樣就完成了混凝土攪拌站的基本調(diào)試，然后可以試運行一下看看有什么反應(yīng)。