手板模型制作過程中有很多需要注意的地方，現在具體給大家講解在制作手板模型需要注意的問題：

  1．常規(guī)產品手板，一般選用ABS材料，這種材料制作手板容易加工，手板后處理也比較漂亮。

  2．耐高溫產品手板，可選用材料（1）環(huán)氧樹脂；（2）電木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龍)。這四種材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三種都不可以粘接，需整體加工。

  3．耐磨性產品手板，可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。

  4．高韌性產品手板，可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。

  5．透明產品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板，通過拋光，透明度極高，達到跟真產品一樣的效果。

  6．手板模型表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。

　一般精度要求高的手板都是需要的數控機床來加工，且對手板的材料、成型及工藝要求等都會有嚴格的要求。此外還需要使用CAD/CAE/CAM手板成型技術來進行設計和分析，過程中，一些零件因手板成型時還會有一些特殊的要求，這就會要求手板要使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝來加工制作。

  手板的質量分為工藝質量和生產質量。工藝質量指滿足生產合格產品具有質量的工藝方案；生產質量則指生產過程中具有質量的生產能力。影響手板質量的主要因素為：手板材料的使用方法；手板結構件的強度要求；沖壓材料性能的質量；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大?。粔哼吜ψ兓秶粷櫥瑒┑倪x擇。下面來看看手板加工廠的詳細介紹如何看手板質量好壞的吧！

   為了解決手板質量好壞的問題，需要從以下幾點做好手板質量的把關工作：

  1.在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有質量的制造工藝方案。

  2.實施生產流程的規(guī)范化、生產工藝的標準化。

  3.建立數據庫，并不斷對其總結優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統，得出良好的化解決的方案。

  4.完善的企業(yè)內部管理。企來的管理強度在把關的重要的眾所周知的，一個企業(yè)，要有完善的質量把關系統，主管的經驗要是十分豐富的。

模型是設計的重要表現，傳統模型主要依賴手工制作，材料以易成型的粘土、石膏等為主，精度低、工期長。以CAD/CAM技術為核心的CNC手板模型，可以根據產品要求的材料，直接迅速加工出所要求的手板模型，很多研究工作者把此類加工方法歸為快速原形制造。 隨著產品技術要求的提高，對手板模型生產企業(yè)提出了更高的要求：①手板模型裝配關系復雜，精度更高；②噴涂、上金等后續(xù)加工對手板模型表面質量要求高；③時間緊，很多企業(yè)不計成本的期望立即得到產品手板模型。