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發(fā)布時間:2021-01-10 19:53  
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根據(jù)客戶確認后的單耗對面/輔料的進行核對,并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報告公司。如有欠料,要及時落實補料事宜并告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結束后退還倉庫保存,要節(jié)約使用,杜絕浪費現(xiàn)象。
技術準備
收到樣品、原始資料,按工藝要求(參考客人的原樣),制作合理的紙板,并做好各種技術工藝的記錄,對生產(chǎn)過程中遇到的技術問題負責。
按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時間,安排好樣衣的生產(chǎn),并做好幾率,遇到做樣衣時,工藝單不清楚的地方,要主動向跟單提出或向廠長提出,讓他們?nèi)ネ蛻羯逃?,不能自作主張?/span>
認真審核客供工藝單的資料,原樣衣,明確了解客戶的要求,尺寸,原輔料和配料等,在做給客人的批核樣衣時,以便于車間的生產(chǎn)為原則,提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成后,對比原樣品和工藝單,確認無誤才可以寄出。
按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板,并做好樣板審核工作,樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。
成衣檢驗
成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗,包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目,外觀檢驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。對于條格紋的面料,拖料時要注意各層中條格對準并定位,以保證服裝上條格的連貫和對稱。服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全檢驗,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內(nèi)容有:(1)款式是否同確認樣相同。(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。(3)縫合是否正確,縫制是否規(guī)整、平服。(4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。(5)面料絲縷是否正確,面料上有無疵點,油污存在。(6)同件服裝中是否存在色差問題。(7)整燙是否良好。(8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現(xiàn)象。(9)線頭是否已修凈。(10)服裝輔件是否完整。(11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致,位置是否正確。 (12)服裝整體形態(tài)是否良好。(13)包裝是否符合要求。
十項新型成套關鍵裝備技術攻關和產(chǎn)業(yè)化
紡織機械技術裝備是我國紡織工業(yè)的物質(zhì)技術基礎,是紡織科技的重要載體,紡織機械技術裝備的發(fā)展關系到我國紡織工業(yè)的總體水平和競爭力。重點對10項新型成套關鍵裝備技術攻關和產(chǎn)業(yè)化,期望通過關鍵裝備和技術的解決促進紡織工業(yè)技術升級。
1、日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設備
世界滌綸短纖維生產(chǎn)設備近年來已日趨大型化、連續(xù)化、自動化,以適應高品質(zhì)、低成本的生產(chǎn)需要,目前規(guī)模已超過200噸/閂,而我國國產(chǎn)水平僅100噸/日,急需研發(fā)日產(chǎn)150噸和日產(chǎn)200噸及以上短纖維成套技術設備。
除了黑白T恤,彩色T恤也是不可或缺的,可以來調(diào)劑一下穿衣的色彩。
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