對紙箱產(chǎn)品來講設計尤為重要，否則很難抵達客戶要求，或許呈現(xiàn)退貨，給企業(yè)構成重大損失。

1、計算出蕞基層紙箱所能承受的蕞大堆碼載荷Ps

即Ps=（Nmax-1）·G，其間，Nmax為蕞大堆碼層數(shù)，G為內(nèi)裝物和箱體重。

2、選取合適的安全系數(shù)K

根據(jù)SN/T0262-93出口運送包裝瓦楞紙箱查驗規(guī)程的要求，在貯存期小于30有利地勢，K=1.6；貯存期在30～100有利地勢，K=1.65；貯存期大于100有利地勢，K=2。

當然，為了安全起見，安全系數(shù)一般取3以上。不過安全系數(shù)取得過大，原材料的各種指數(shù)相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本添加，對商場開發(fā)晦氣。再有假如安全系數(shù)選取過大，會呈現(xiàn)質量過剩，系數(shù)過小，又構成塌箱等質量問題。所以，要根據(jù)客戶的實際要求，選取合適的安全系數(shù)。

3、根據(jù)安全系數(shù)計算出所要抵達的蕞大抗壓強度值P

即P=K·Ps

4、根據(jù)Kelicutt公式，選擇合適的紙張分配組合

即Px·F=P（已算出）

所以Px=P/F，其間，F(xiàn)為與紙箱周邊長和瓦楞型有關的常數(shù)，通過查表得出。Px為瓦楞紙板概括環(huán)壓強度值，Px=（R1 R2 Rm1C）/15.2

假如已知R1、R2、Rm1C中任何一種或兩種材料的環(huán)壓指數(shù)和克重，便可求出第三種材料的環(huán)壓指數(shù)和克重，抵達紙張合理分配的目的。

辨別紙箱壓痕線有招式三：原材料辨別

優(yōu)l質壓痕線選用更優(yōu)l質的原材料出產(chǎn)，產(chǎn)品更均勻一起。而劣質壓痕線則選用劣質原材料，難以進步產(chǎn)品的功能。如底模的保護膠帶，為了確保保護膠帶的質量能抵達嚴峻的要求，優(yōu)l質的壓痕線出產(chǎn)廠沒有從膠帶出產(chǎn)廠收買，因為一般的膠帶并不適用于壓痕線出產(chǎn)，而且其膠帶的誤差范圍也無法抵達要求。所以，實力強的壓痕線出產(chǎn)廠會特別開設一條膠帶出產(chǎn)線，專門出產(chǎn)用于壓痕線的膠帶。而一般的壓痕線出產(chǎn)廠，明顯不具備可以投資一條專l業(yè)膠帶出產(chǎn)線的實力，其往往從市面上貯買一般的膠帶用于壓痕線的出產(chǎn)，使用這樣的材料出產(chǎn)而得的壓痕線質量可想而知。

印刷對瓦楞紙箱質量產(chǎn)生影響的因素較多，如承印材料、油墨的印刷適性，網(wǎng)紋輥的傳墨性能，印刷壓力以及供墨系統(tǒng)效率等。一般情況下，印刷速度越快，瓦楞紙箱箱面受壓時間越短，紙板內(nèi)纖維組織吸收的能量就越少，那么瓦楞紙箱變形程度就越小，承載力下降得就越小。

(1)印刷圖文邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細小文字不清晰。

(2)墨膜太厚或太薄。

(3)出現(xiàn)糊版、堵版。

(4)印刷圖文不清晰，呈暈圈或羽毛狀，邊緣起毛刺。印品表面出現(xiàn)許多細小圓孔或者云霧狀幻影。

(5)套印前后，色疊印位置不準確。

(6)背面粘臟。

要想降低柔印對瓦楞紙箱質量的影響，應在質量控制工作中認真分析和研究每項影響因素并加以控制，以及通過在印前版面設計或制版等印前環(huán)節(jié)采取一些補償措施加以緩解，以進一步提高瓦楞紙箱的質量和使用性能。