車(chē)削廠家淺析減小CNC加工時(shí)的刀具徑向跳動(dòng)的建議

    刀具徑向跳動(dòng)帶來(lái)的誤差，直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的較小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。刀具徑向跳動(dòng)越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。

徑向跳動(dòng)產(chǎn)生原因

1. 主軸本身徑向跳動(dòng)帶來(lái)的影響

    產(chǎn)生主軸徑向跳動(dòng)誤差的主要原因有主軸各個(gè)軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。

2. 刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致帶來(lái)的影響

    刀具在安裝到主軸的過(guò)程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，必然也會(huì)帶來(lái)刀具的徑向跳動(dòng)。

所有切削刀具對(duì)策：

    特別是在從箱子中取出時(shí)及安裝到機(jī)床上時(shí)，請(qǐng)使用保護(hù)手套等防護(hù)器具。

    請(qǐng)使用安全罩或保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具。

    請(qǐng)?jiān)谕扑]條件的范圍內(nèi)使用。請(qǐng)參照使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品目錄。成刀具破損或飛散，導(dǎo)致人員受傷。

    請(qǐng)使用安全罩及保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具。

    請(qǐng)及早更換刀具。

    除去切屑時(shí)，請(qǐng)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、佩戴保護(hù)手套并使用鑷子、鉗子等工具取出。接用手接觸會(huì)導(dǎo)致受傷。

    請(qǐng)使用保護(hù)手套等防護(hù)器具。

    請(qǐng)不要在有引起火災(zāi)或炸裂危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用。

    使用非水溶性切削液時(shí)，請(qǐng)務(wù)必采取防火措施。

    請(qǐng)使用安全罩及保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具?！?qǐng)務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)是否有跳動(dòng)、振動(dòng)、異音等情況發(fā)生。

    請(qǐng)不要赤手觸摸。

銑削刀片的刀片有什么形式的

    在優(yōu)化銑削刀片效果時(shí)，銑削刀片的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過(guò)程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來(lái)說(shuō)，銑刀相對(duì)于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí)，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。

銑削刀片

    為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類(lèi)型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

    和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向，這意味著被加工表面將不承受過(guò)多的壓力，對(duì)于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。