內(nèi)取熱or外取熱

催化裂化過程伴隨大量熱量產(chǎn)生，這就需要一個裝置來降低溫度。隨著催化裂化技術(shù)的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于催化裂化裝置中。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式，內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。外取熱器是將催化劑引至再生器外部的取熱方式。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。內(nèi)取熱器投資少，結(jié)構(gòu)簡單，不需要催化劑循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不需要增壓風(fēng)系統(tǒng)。不足之處是熱負(fù)荷不能調(diào)節(jié)，啟動和停用困難。外取熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大占地多，但因?yàn)榫S修方便，操作調(diào)節(jié)比例大，因而應(yīng)用范圍很廣已經(jīng)逐漸取代了內(nèi)取熱器。

琦昌科技始終以顧客為焦點(diǎn)，誠摯守信，努力奮斗，提高質(zhì)量，改進(jìn)缺點(diǎn)，為客戶提供更好催化裂化外取熱器廠家電話、翼閥、主風(fēng)分布管、噴嘴設(shè)備。

外取熱器的分類

隨著科技發(fā)展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現(xiàn)了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。一般情況下取熱管泄漏會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：〈1〉外取熱器及再生器稀，密相溫度急速下降。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進(jìn)而導(dǎo)致高溫?zé)煔庥酂崃考哟?，又出現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂崃考哟螅殖霈F(xiàn)了了高溫?zé)煔馊峒夹g(shù)、輸送管路式外取熱技術(shù)等多種形式的外取熱技術(shù)。

琦昌科技可以根據(jù)需求提供不同的定制，我們專業(yè)做外取熱器、提升管反應(yīng)器、主風(fēng)分布管、汽提段、水封罐等石化設(shè)備。

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器廠家電話提供以維持裝置正常生產(chǎn)所需的反應(yīng)再生溫度，為了維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，這個和操作也離不開。外取熱器爐管泄漏幾個可能原因：

（1）增壓風(fēng)的風(fēng)量配比不合適。風(fēng)量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會減小催化劑的循環(huán)推動力和阻礙催化劑入口管的進(jìn)料能力，影響管束的取熱效果，熱負(fù)荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力，造成管束裂。

（2）外取熱個別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（3）設(shè)備施工過程中質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上存在缺陷。

如何應(yīng)對外取熱器變形

催化裂化外取熱器廠家電話變形后果很嚴(yán)重，危機(jī)裝置的安全運(yùn)行。為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運(yùn)行過程中的外取熱器管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。另外，提升風(fēng)進(jìn)入提升管的位置過高（見圖1），在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現(xiàn)象，引起不流動或流動量少，從而導(dǎo)致取熱量低。通過合理的設(shè)計(jì)，提供一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，本實(shí)用新型取熱管道均布針狀取熱柱，可以增大熱量的接觸面積，加速對氣體中熱能的交換，針狀體與取熱管道點(diǎn)狀連接范圍小，減少熱漲率，抗變形能力強(qiáng)，汽水循環(huán)穩(wěn)定，安全性能更可靠，設(shè)備制造更簡便，可以提高加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了長周期運(yùn)行，延長了使用壽命。