內(nèi)取熱or外取熱

催化裂化過程伴隨大量熱量產(chǎn)生，這就需要一個裝置來降低溫度。隨著催化裂化技術的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設備，已經(jīng)廣泛應用于催化裂化裝置中。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式，內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。外取熱器是將催化劑引至再生器外部的取熱方式。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應力疲勞破壞。內(nèi)取熱器投資少，結(jié)構(gòu)簡單，不需要催化劑循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不需要增壓風系統(tǒng)。不足之處是熱負荷不能調(diào)節(jié)，啟動和停用困難。外取熱器結(jié)構(gòu)復雜，投資大占地多，但因為維修方便，操作調(diào)節(jié)比例大，因而應用范圍很廣已經(jīng)逐漸取代了內(nèi)取熱器。

琦昌科技始終以顧客為焦點，誠摯守信，努力奮斗，提高質(zhì)量，改進缺點，為客戶提供更好催化裂化外取熱器廠家電話、翼閥、主風分布管、噴嘴設備。

外取熱器的分類

隨著科技發(fā)展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現(xiàn)了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。一般情況下取熱管泄漏會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：〈1〉外取熱器及再生器稀，密相溫度急速下降。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進而導致高溫煙氣余熱量加大，又出現(xiàn)了高溫煙氣余熱量加大，又出現(xiàn)了了高溫煙氣取熱技術、輸送管路式外取熱技術等多種形式的外取熱技術。

琦昌科技可以根據(jù)需求提供不同的定制，我們專業(yè)做外取熱器、提升管反應器、主風分布管、汽提段、水封罐等石化設備。

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器廠家電話提供以維持裝置正常生產(chǎn)所需的反應再生溫度，為了維護設備正常運行，這個和操作也離不開。外取熱器爐管泄漏幾個可能原因：

（1）增壓風的風量配比不合適。風量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會減小催化劑的循環(huán)推動力和阻礙催化劑入口管的進料能力，影響管束的取熱效果，熱負荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應力，造成管束裂。

（2）外取熱個別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（3）設備施工過程中質(zhì)量不合格或設計上存在缺陷。

如何應對外取熱器變形

催化裂化外取熱器廠家電話變形后果很嚴重，危機裝置的安全運行。為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運行過程中的外取熱器管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設備內(nèi)設置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。另外，提升風進入提升管的位置過高（見圖1），在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現(xiàn)象，引起不流動或流動量少，從而導致取熱量低。通過合理的設計，提供一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，本實用新型取熱管道均布針狀取熱柱，可以增大熱量的接觸面積，加速對氣體中熱能的交換，針狀體與取熱管道點狀連接范圍小，減少熱漲率，抗變形能力強，汽水循環(huán)穩(wěn)定，安全性能更可靠，設備制造更簡便，可以提高加工質(zhì)量，實現(xiàn)了長周期運行，延長了使用壽命。