帶式壓濾機的好處

帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。

帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等特點。但容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，為了防止堵塞，只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內(nèi)循環(huán)的負擔。而且一旦堵塞，就必須停機檢修，造成帶式壓濾機不能連續(xù)運行，影響了企業(yè)或社會的正常生產(chǎn)運作；而且運行成本非常的高，如果將兩年的水電費、人工費和維護費等算在內(nèi)其費用甚至比設(shè)備的價格還要高。但由于帶式壓濾機進入國內(nèi)較早，現(xiàn)在新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾機。2米帶式壓濾機設(shè)備廠商

帶式壓濾機的行走速度的時間設(shè)置

帶式壓濾機的濾布行走的速度控制著污泥在每一個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅從濾布剝離難易程度都有一定的影響。

一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。

某一種特定的污泥都存在較佳帶速控制，在這個范圍內(nèi)，帶式壓濾機既能保證有一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量泥餅，固體的回收率也較高?；钚缘奈勰鄮僖话憧刂圃?.0m/min以內(nèi)，帶式壓濾機的帶速過高的時候，會大大的縮短重力脫水的時間，在楔形區(qū)的污泥不能滿足擠壓的要求，進入低壓和高壓區(qū)以后，污泥被擠壓溢出的濾布造成跑泥，固體的回收率大大的降低。

帶式壓濾機與傳統(tǒng)的不同

帶式壓濾機是我公司引進、消化、吸收國外先進技術(shù)研制生產(chǎn)的新一代脫水設(shè)備，它處理能力大，脫水（從進漿濃度0.8-3%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點，它不僅解決了傳統(tǒng)普通壓濾機對原料脫水時所出現(xiàn)的跑料問題，同時也解決了網(wǎng)兩端料壓力較小的問題，由于新機型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長了，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)壓濾機比較：網(wǎng)子和酰胺用量降低10-30%以上，而且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，是污泥壓濾、脫水的理想產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于城市生活污水、印染、紡織、造紙、食品、制藥、化工、冶金、石油等領(lǐng)域的污泥（或物料）的脫水。

污泥脫水機壓榨脫水階段

污泥脫水機壓榨脫水階段：

指污泥進入壓榨脫水輥后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間進行反復(fù)地變形彎曲擠壓與剪切作用，造成濾餅顆粒間相對位移，進一步脫除了大量的毛細作用的游離水，使濾餅水份逐漸減少，后濾餅含水率為68-80%。在物料出口處，設(shè)有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未脫落的泥餅。