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五金件拋光：

機械拋光：機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用磨料制作的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質(zhì)的工具,同時,它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。

五金件拋光的過程：

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 

粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

拋光加工技術(shù)的功能主要有: 改善表面粗糙度，消除劃痕、夾灰和細微裂紋等缺陷; 降低表面摩擦系數(shù)，提高耐磨性; 提高零件表面物理力學性能，改善零件表面應力分布狀態(tài); 提高零件精度，保證裝配工藝性; 改善零件表面的光澤度、光亮程度，符合清潔生產(chǎn)要求; 提高零件及整機的使用壽命; 提高鍍覆層與基體的結(jié)合力，滿足外觀裝飾性要求等。我推薦于以下二款表面拋光機處理其一：高速離心式拋光機其二：磁力研磨機（除鐵件外）高速離心式拋光機。

拋光加工技術(shù)按照加工時能量的作用形式，主要可分為機械法、化學和電化學法、熱能法三大類。根據(jù)磨料或磨具在加工過程中所處的狀態(tài)，機械法又可分為自由磨具拋光加工和非自由磨具拋光加工兩種形式。

不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色，一般其表面粗糙度值Ra ≤ 0.05 μm，表面光潔度大于10，才能稱之為“鏡面”。

目前比較常用的鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時針轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦。