在電捕焦油器運行過程中，到達沉淀電極內(nèi)壁的焦油沿著壁向下流動。當(dāng)焦油具有良好的流動性時，它將流到底部并通過液封罐和回液主管排出，但是在這種情況下，電捕焦油器的焦油很容易被堵塞。當(dāng)焦油被堵塞在電捕焦油器的底部或管道中時，建議您可以使用以下兩種方法：

首先，關(guān)閉沖洗管的出口閥，使氨水通過斜板沖洗管到達電捕焦油器，然后通過上部沖洗管排入液體密封罐。您可以清楚地確定上下沖洗管道的狀態(tài)，這也是處理上下沖洗管道堵塞的方法。

其次，沖洗管的出口閥仍關(guān)閉，氨水進入上沖洗管，直接沖洗電捕焦油器的內(nèi)部，并通過下沖洗管排入液封罐。當(dāng)液體密封罐中積聚了更多的焦油時，關(guān)閉上，下沖洗管的閥門，中斷與電捕焦油器的連接，并用熱氨水沖洗液體密封罐。

可以看出，電捕焦油器工作不正常，工作周期短。 除了需要每周沖洗一次液封罐外，還必須每周關(guān)閉一次電捕焦油器，并且每次可以沖洗掉許多焦油。這意味著電捕焦油器底部的焦油無法正常排出，而是會粘在蜂窩壁和氣體分配板上。

電捕焦油器開機前，必須對各處設(shè)備進行檢查

   1、電捕焦油器運行4小時前，所有絕緣子加熱系統(tǒng)應(yīng)現(xiàn)行投運。

   2、開機運行階段加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)為題及時處理。

   3、主機工況變化及其他足以危及設(shè)備，人身安全的情況時立即切斷電源停止運行。  

   4、絕緣箱內(nèi)的溫度要保持在75—110°C,當(dāng)溫度低于75°C時，發(fā)出信號切斷電源，溫度大于110°C時，要及時進行調(diào)整。

   5、必須隨時注意監(jiān)測進入電捕焦油器煤氣中的含氧量不得大于0.8-1.0％（體積比），若超過這個值時應(yīng)立即切斷電源停止運行。

   6、設(shè)備運行中必須建立操作值班記錄，內(nèi)容包括：1）電捕焦油器的運行電流、電壓、間斷沖洗時間及沖水量、煤氣中的含氧量、煤氣的壓力和溫度、絕緣箱溫度等；2）電捕焦油器開，停操作記錄；3）接地線的裝，拆記錄；4）異常情況及設(shè)備缺陷記錄；5）警告牌掛取記錄。

電捕焦油器是機電一體化的節(jié)能的環(huán)保凈化設(shè)備,普遍應(yīng)用于化肥. 焦化城市煤氣冶金建材等行業(yè)的氣體凈化.采用蜂窩式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,有效使用面積大,無電場空穴,煤氣處理量大,電捕系統(tǒng)阻力小,沉淀極有效表面積大,除油,適用于煤氣處理量大.要求電捕后煤氣中焦油含量低的場合。雖然但存在制造難度大,在運輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點,但是隨著設(shè)備制造工藝水平的提高,只要安裝得當(dāng),蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點在生產(chǎn)中會越來越凸出受到人們的重視。

1、根據(jù)電高理論,如在兩金屬板間保持一個很強的電場,使含有粉塵和焦油掱的煤氣通過*尾板間,氣體分子就會被電離,產(chǎn)生帶有正電荷和負(fù)電荷的離子,于是正高于向陰極移動,命離子向陽極稼動,當(dāng)電極上電位差增加時,電場強度隨著,離子和電子移動速度及動能也隨著増大,當(dāng)具有足修大的速度和動能的離子和電子與中性分子碰撞時,將產(chǎn)生新的高子,電位差很高時,在電場中就會急劇的發(fā)生碰撞電離,使兩極之間大量氣體分子均發(fā)生電離作用,離子與焦油的質(zhì)點相遇而附于其上,使質(zhì)點也帶有電荷,即可被電極吸引而從氣體中除去。帶正電的離子移向中央的電極,帶負(fù)電的焦油顆粒則移向電極管壁,在這里形成大顆粒霧滴，自流至焦油收集管進行收集。

修理電捕焦油器時，有必要時先封閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端 進行放電。放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路維護。其次是電捕焦油器運轉(zhuǎn)三個月，應(yīng) 泊車用蒸汽打掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦拭一次，清潔時用紗布浸苯或酒精沖洗并枯 燥。終就是進入電捕焦油器內(nèi)查看修理時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板。在進行此操作留意的是要留意閥門漏氣和放 散管的蒸汽冷卻水，避免燙壞。