如何延長(zhǎng)振動(dòng)電機(jī)的使用壽命

     一般對(duì)振動(dòng)電機(jī)有如下檢查方法：

　　1)靜態(tài)檢查：在設(shè)備運(yùn)行前用榔頭敲擊振動(dòng)電機(jī)的地腳螺絲看是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如不及時(shí)緊固會(huì)造成振動(dòng)電機(jī)地腳斷裂，機(jī)殼報(bào)廢。

　　2)動(dòng)態(tài)檢查：在振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行中聽有無雜音，如出現(xiàn)異常聲應(yīng)及時(shí)停車，主要針對(duì)地腳、防護(hù)罩、偏心快、端蓋螺栓進(jìn)行檢查，嚴(yán)防松動(dòng)。

　　3)溫度檢查：用測(cè)溫儀或手背對(duì)振動(dòng)電機(jī)機(jī)殼、端蓋(內(nèi)有軸承室)、電纜進(jìn)行測(cè)溫檢查，振動(dòng)電機(jī)自身允許溫升60度，加上環(huán)境溫度屬正常溫度范圍。如溫度過高(超過90度)，應(yīng)檢查軸承是否缺油(殼牌三號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂)、電壓是否過高、電纜接頭是否松動(dòng)、電纜線是否匹配。10、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。

振動(dòng)電機(jī)的維護(hù)

（1）振動(dòng)電機(jī)的使用環(huán)境應(yīng)保持干燥，電機(jī)表面保持清潔。

（2）當(dāng)電機(jī)熱保護(hù)及短路保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明故障來自電機(jī)，還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置設(shè)定值太低，故障消除后，方可投入運(yùn)行。

（3）應(yīng)保證振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行過程中有良好的潤(rùn)滑，一般振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行1600小時(shí)左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤(rùn)滑脂變質(zhì)時(shí)，應(yīng)提前更換潤(rùn)滑脂，更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先清除舊的潤(rùn)滑脂，并用柴油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將二硫化鉬2#潤(rùn)滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2（對(duì)2極）或2/3（對(duì)4、6、8極）。振動(dòng)電機(jī)外殼太熱是由一些因素和特殊原因?qū)е碌?，主要可能有以下幾個(gè)方面導(dǎo)致：1、過負(fù)荷。

（4）當(dāng)2極電機(jī)累積運(yùn)行時(shí)間超過5000小時(shí)，4、6、8極電機(jī)累積運(yùn)行時(shí)間超過10000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行檢查。如已損壞，應(yīng)更換舊軸承。

（5）電機(jī)停放半年或較長(zhǎng)時(shí)間后，使用前應(yīng)測(cè)量定子線圈絕緣電阻，用500V兆歐表測(cè)量時(shí)，絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。

（6）用戶應(yīng)熟悉本說明書后，方可使用本產(chǎn)品。

振動(dòng)電機(jī)缺相及電流不平衡原因

一、振動(dòng)電機(jī)缺相方面：（1）開關(guān)接觸不良；（2）變壓器或線路斷線；（3）保險(xiǎn)熔斷。（4）振動(dòng)電機(jī)接線盒螺絲松動(dòng)接觸不良；（5）振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部接線焊接不良；（6）振動(dòng)電機(jī)繞組斷線。

二、振動(dòng)電機(jī)電流不平衡方面：（1）三相電壓不平衡；（2）振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部某相支路焊接不良或接觸不好；（3）振動(dòng)電機(jī)繞組匝間短路或?qū)Φ?、相間短路；（4）接線錯(cuò)誤。