濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐

濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復用,若是提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

多功能提取濃縮機有很多優(yōu)點

多功能提取濃縮機有很多優(yōu)點，一是使用：在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了10%～15%；二是原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分，使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上；三是結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，實際占地面積小。

餾出液流經(jīng)油水分離器后,玫瑰中不溶于水的部分集中

餾出液流經(jīng)油水分離器后，玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分離器上部，隔一晝夜后用網(wǎng)匙取出，收集在磨口玻璃瓶中；留待集中精制。從分離器流出的餾出液經(jīng)過三個串聯(lián)的裝有活性炭的吸附柱進行吸附?；钚蕴课站惋柡秃?將柱移去并將活性炭收集子密閉玻璃密器中留待漫提，再把吸附柱前移， 把盛新鮮活性炭的吸附柱放于第蘭位。用對活性炭進行浸提。次浸泡4~6 h， 以后每次2 h，共12次?；钚蕴恐械挠徒嵬旰螅瑢⑵渲械恼舫?， 可循環(huán)使用。

不銹鋼提取罐的整個提取過程

提取罐的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其不銹鋼提取罐具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)物料性能要求自行切出。食品機械設(shè)備在使用過程中，隨著運行時間的增加，由于受到腐蝕、磨損等多種因素影響，會出現(xiàn)這樣那樣的故障，設(shè)備的保養(yǎng)作業(yè)由此可見是非常重要的。