第二階段稱(chēng)為無(wú)損檢測(cè)(NDT)，這個(gè)階段始于70年代，它不但檢測(cè)終產(chǎn)品，而且要測(cè)量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。射線強(qiáng)度將產(chǎn)生不同程度的衰減，這樣，當(dāng)把強(qiáng)度均勻的射線照射到物體的一側(cè)，使透過(guò)的射線在物體另一側(cè)的膠片上感光，把膠片顯影后，得到與材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對(duì)應(yīng)的黑度不同的圖像靈敏度高 一個(gè)存在于鋼中的空氣分層厚度為10-6 mm，反射率可超過(guò)21%，當(dāng)分層厚度在10-5 mm以上時(shí)，反射率可超過(guò)94%。

無(wú)損探傷的方法種類(lèi)較多，在實(shí)際應(yīng)用中較普遍的為超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種常規(guī)方法.除此之外，還有紅外監(jiān)測(cè)、聲振檢測(cè)、激光全息攝影、微波探傷、同位素射線示蹤等非常規(guī)探傷技術(shù).現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視 對(duì)在役設(shè)備或生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)或動(dòng)態(tài)檢測(cè)，將產(chǎn)品中的缺陷變化信息連續(xù)的提供給運(yùn)行和生產(chǎn)部門(mén)實(shí)行監(jiān)視。在高溫、高壓、高速或高負(fù)載的運(yùn)行條件下尤其需要無(wú)損檢測(cè)。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。磁粉探傷不得把已深入缺陷內(nèi)的滲透液清洗掉，然后經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，從而能夠用肉眼檢查出試件表面的開(kāi)口缺陷。

滲透探傷適用于檢測(cè)金屬和非金屬材料表面開(kāi)口的裂紋、折疊、疏松等缺陷。它能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難于確定其深度，不適用于探測(cè)多孔性材料及材料內(nèi)部缺陷。渦流探傷是將通有交流電的激勵(lì)線圈靠近某一導(dǎo)電試件，由于電磁感應(yīng)作用，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感生出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、呈旋渦狀流動(dòng)的電流(渦流)。靈敏度高 一個(gè)存在于鋼中的空氣分層厚度為10-6 mm，反射率可超過(guò)21%，當(dāng)分層厚度在10-5 mm以上時(shí)，反射率可超過(guò)94%。

磁粉探傷能確定缺陷的位置、大小和形狀，但對(duì)缺陷深度確定較難。磁粉探傷的方法可分為連續(xù)法和剩磁法兩種。無(wú)損檢測(cè)的作用。材料檢測(cè)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)測(cè)定材料的物理性能和組織結(jié)構(gòu)，能判斷材料的品種和熱處理狀態(tài)，進(jìn)行材料分選。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已從一般無(wú)損評(píng)價(jià)發(fā)展到自動(dòng)無(wú)損評(píng)價(jià)，采用計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)，盡可能減少人為因素的影響，例如鋼軌探傷車(chē)。