圓盤饃磨作業(yè)是在金剛砂完全吸收混凝土基層的水分后(硬化劑材料表面變暗后)開(kāi)始運(yùn)作，主要是利用抹光機(jī)將地面進(jìn)行饃磨壓實(shí)處理，在對(duì)機(jī)械操作時(shí)要沿著金剛砂撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，然后還要按照這個(gè)方向再盤抹處理一次，從而提高提漿的均勻度，保證混凝土面的顏色均勻。過(guò)遲撒布，又會(huì)因?yàn)闊o(wú)足夠的水來(lái)進(jìn)行完整水化，不能與混凝土面層緊密結(jié)合，容易產(chǎn)生起殼空鼓、開(kāi)裂等現(xiàn)象。

金剛砂硬化劑材料使用量約為6kg/m2，次撒料時(shí)使用總量的60%，第二次撒料就要使用余下的40%。第二次撒料要在金剛砂材料硬化后進(jìn)行，第二次撒料的方向應(yīng)該與次保持垂直狀態(tài)，按照正常施工經(jīng)驗(yàn)分析，在饃磨完成后的半小時(shí)到一小時(shí)進(jìn)行第二次撒料。 在金剛砂充分吸收混凝土面的水分后進(jìn)行第二次圓盤饅磨作業(yè)。耐磨地面又叫金剛砂地坪，適用于需要耐磨、耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面。

平整度超差原由及解決方式

出現(xiàn)平整度超差的原因一般有兩點(diǎn)。分別是模板支設(shè)超差, 及混凝土部分整平未達(dá)標(biāo)。與此對(duì)應(yīng)的解決方式為:嚴(yán)格按照施工標(biāo)識(shí)施工, 以柱體或墻體的標(biāo)高線作為混凝土澆筑基準(zhǔn), 并使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行反復(fù)校核。預(yù)先鑿毛剔平, 統(tǒng)一混凝土澆筑高度, 低洼處及時(shí)使用布料填平。金剛砂的化學(xué)性能要求化學(xué)性能要求主要有以下兩個(gè)方面：1、耐酸堿性：使用時(shí)爝蝕性化學(xué)物質(zhì)的種類及濃度。

地表起皮、砂或出現(xiàn)麻面原由及解決方式

地表起皮、砂, 及出現(xiàn)麻面主要原因在于施工過(guò)程中, 施工人員未能嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工, 導(dǎo)致搓毛及抹光作業(yè)出現(xiàn)問(wèn)題。解決對(duì)策為使用磨光機(jī)進(jìn)行反復(fù)抹平, 與搓毛。另外養(yǎng)護(hù)時(shí)間短也是起皮、起砂的主要成因之一?？刂茖?duì)策為緊閉門窗, 避免風(fēng)化導(dǎo)致金剛砂地坪開(kāi)裂。5cm，含泥量低于1%，一般情況下，施工厚度應(yīng)為骨料大粒徑的5倍。

金剛砂地坪材料施工步驟，具體總結(jié)如下。

　?。?、已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿；

　　２、將設(shè)計(jì)用量的硬化劑地面材料60％均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第次撒布作業(yè)；

　　３、待硬化劑吸收一定水分變暗后，進(jìn)行機(jī)械圓盤和機(jī)械鏝抹作業(yè)，然后用長(zhǎng)度大于模板寬度的鋁型材進(jìn)行刮平，同時(shí)用水平儀檢測(cè)平整度；

　?。?、緊接第次抹平后，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)40％。為保證材料撒布的均勻，施工人員應(yīng)注意縱橫交錯(cuò)撒料(例：第次撒料橫撒，第二次撒料縱撒)；

　?。?、待撒布均勻后，再進(jìn)行一遍與第次相同的抹平工作，然后再用平整度檢測(cè)儀器進(jìn)行地坪平整度確認(rèn)；

　?。?、使用機(jī)械鏝抹或手工鏝抹，完成表面抹光作業(yè)。

　　７、混凝土地臺(tái)完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在地臺(tái)完成24h內(nèi)用水或養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用浸水式或養(yǎng)護(hù)劑，如采用浸水式養(yǎng)護(hù)，應(yīng)先把樓梯口等出入口地臺(tái)用摻有防漏劑的水泥砂漿進(jìn)行圍攏，然后加約1．5cm深度的水進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。因而在進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)時(shí)刻保持地基的濕潤(rùn),一般采用灑水的方式作為混凝土澆注的前序工作。