鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程：

1、熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：

配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓: 擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)鋁型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、氧化: 擠壓好的鋁型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：

表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

陽氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

封孔：將陽氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，固化溫度70oC。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

數(shù)控機床從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場對數(shù)控銑床競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。這就要求在傳統(tǒng)數(shù)控銑床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機床精度更高．驅(qū)動功率更太，機械機構(gòu)動’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。

     銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。舉個例子，咱們都使用錫鉍合金堆積焊接修正4m龍門刨床導軌和T68鏜訂導軌，因為前者導軌光滑條件好，設(shè)備使用時間比較長了，狀況依然杰出。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。、

     工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅(qū)動的。床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機床座內(nèi)部。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧速N塑面處理，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。

銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能性等特點。

　　其具體的性能特點根據(jù)種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。其性能特點在于：

　　1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強；

　　2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅(qū)動；

　　3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速；

　　4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現(xiàn)性極強；

　　5. 床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅(qū)動；

　　6. 配同步帶、同步輪；

　　7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；

　　8. 獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復定位精度；

　　9.臺標擺線泵組連續(xù)潤滑，故障率低。

在鋁材設(shè)備加工的過程中需要有合適尺寸以及角度的需求，這一點離不開鋁材切割機的使用，這樣才會更好的保障型材加工的需求以及性能。4：改門銑床機構(gòu)在同樣發(fā)熱條件下，銑床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。隨著技術(shù)的發(fā)展以及設(shè)計思想的逐漸進步，新式的設(shè)備正在逐步的出現(xiàn)，本文就簡單的為大家介紹下新式的鋁材切割機設(shè)備有哪些優(yōu)勢以及性能給你的選購提供一定的幫助作用：

鋁材切割機優(yōu)勢----工藝和材質(zhì)

在實際使用設(shè)備的過程中對機器自身的工藝和材質(zhì)的要求會更加的嚴格，設(shè)備的材質(zhì)是以金屬加上特殊的復合材質(zhì)作為基礎(chǔ)的，是環(huán)境適應(yīng)能力的重要保障。機器的材質(zhì)在實際使用的過程有哪些明顯的要求呢

簡單說包括強度以及抗腐蝕磁性能等，考慮到特殊的加工環(huán)境，所有新式的設(shè)備在材質(zhì)的選擇上花費了一番心思， 設(shè)備的表面采用了特殊工業(yè)處理方式，確保機器的使用不受到因素影響，尤其是不容鋁材噴涂設(shè)備易沾染的臟污。