需要分離的懸浮液經進料管連續(xù)輸送到機內，經螺旋輸送器的出料口，進入到出料口，進入高速旋轉的轉鼓內，在離心力場作用下，懸浮液在轉鼓內形成一環(huán)形液流，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉鼓內壁上，由差速器產生的轉鼓和螺旋輸送器的差速，由螺旋輸送器將沉渣推送到轉鼓錐端的干燥區(qū)，經過螺旋輸送，使沉渣器推力和沉渣離心分力的雙向擠壓，使沉渣得到進一步擠壓脫水后，從轉鼓小端排渣口排出，分離后的清液經溢流口排出。典型的應用是礦產品精選(高嶺土、石墨、膨潤土等)化學工業(yè)中的顏料的分級。

要求這些部位具有足夠高的抵抗磨損的能力；d不怕電氣:現場大功率設備頻緊起/停，各種電器設備運行時產生的電弧，致使電源電壓大幅度波動。諧波干抗可能使儀器儀表失靈；本公開所提供的旋流分離器和包括本公開提供的旋流分離器的油泥處理裝置,能夠將煉油廠油泥進行處理后分離出油、水和廢渣三相,且處理效果好,處理成本低,結構簡單,占地面積小。e不怕錯誤操作即便操作工人水平不高。離心機電氣操作件少，操作要簡單，控制程序設計也會容錯。進泥流量自動控制特點，進泥流量自動控制的目的，污泥具有可壓縮性，進泥含固率時時刻刻在變化。如果不采取措施。轉鼓內的沉泥很容易堆積堵料。使運行停止，因此要求電氣系統(tǒng)根據螺旋推料力矩的變化自動控制進泥量或差轉速，進泥流量控制的第2個目的是:離心機對分離工藝的適應性。

油田開發(fā)過程中，因為油井地層出砂，抽油設備、注水井設備損壞等，致使油、水井躺井，需作業(yè)修井，使油、水井恢復生產，修井過程中，抽油桿、油管、井下工具表面落地，造成井場污染。目前處理方法是將井場液體人工回收，然后用土掩埋油泥，這種方法只治理了表面，污染源依然存在，直接影響著油區(qū)的生態(tài)環(huán)境。目前國內雖然有油泥處理回收技術及設備的發(fā)明，如“石油類固體污廢物治理回收技術及設備”(92112167.9)因其結構復雜，設備較多，不緊湊，工藝技術條件苛刻，其中的的多功能反應罐粉碎氣浮效果差，不便于現場推廣應用。油泥分離設備的轉速：一般油泥分離設備應在3000轉以上，轉速越高，油泥分離設備分離因數越高，分離效果就越好。