咨詢我們，當(dāng)金屬加工的過程中遇到切削液發(fā)黑的問題應(yīng)該怎么辦。使用機(jī)床加工鑄鋁材料的，切削液使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)發(fā)黑的現(xiàn)象，切削液分層，上面是黑色的，下面是白色的，還有一股腐臭的味道。咨詢過原來切削液的供應(yīng)商，供應(yīng)商說是跟他們 所提供的切削液沒關(guān)系，主要原因是因?yàn)闄C(jī)床漏油造成的。切削液之所以會(huì)發(fā)黑，肯定跟機(jī)床漏油有一定原因

切削液混入雜油，可以分成兩種情況。一種是雜油漂浮在切削液的表面，如果是這樣的話可以使用撇油器撇去切削液表面上的雜油。第二種情況，就是雜油已經(jīng)在切削液中溶解，混入到切削液中被乳化掉，這個(gè)時(shí)候應(yīng)該注意控制切削液的濃度，避免雜油引起的微生物繁殖。金屬加工廠家在選擇切削液的時(shí)候應(yīng)該根據(jù)自己車間的情況，加工狀況選擇合適抗雜油性能好的切削液。因?yàn)槿绻强闺s油性能不好的切削液，雜油對(duì)切削液體系的影響比較大的，穩(wěn)定性也會(huì)出問題。出現(xiàn)切削液混入雜油的情況，能把雜油去除，以免雜油對(duì)金屬切削液產(chǎn)生影響。

切削液上面出現(xiàn)浮油，可能就是在切削過程中，金屬工件把油帶入或者是操作過程中工人帶入的油污，其次就是加工中心設(shè)備漏油。不過這位廠家的加工中心，他們說是新買的，所以不存在機(jī)床漏油的說法。那么，這層票油很可能就是工件上帶入的防銹油。

     去除漂油的方法，直接的方法就是撇油，但是撇油雖然直接，但是需要長期撇油也不是辦法。所以，根本的方法就是更換金屬切削液，使用一些抗油能力較強(qiáng)的切削液進(jìn)行加工，那么這個(gè)漂油的問題就可以從根本上解決了。但是，如果加工的金屬工件有較多防銹油的話，還是要培養(yǎng)操作員工養(yǎng)成撇油習(xí)慣的。

切削液的組成，主要是由基礎(chǔ)油和各種添加劑組成。而基礎(chǔ)油一般選用的是礦物油，所以在基礎(chǔ)油的性能上基本上固定不變的，所以要想提供切削液的性能就需要從添加劑和配方上下手。很多對(duì)切削液不熟悉的人，常常以為配制切削液是非常簡單的，假如是半合成切削液，就是用基礎(chǔ)油、添加劑、防銹劑等等一大堆的材料混合在一起，然后半合成切削液就配制出來了。其實(shí)不然，切削液配制是非常有講究的，在添加劑的選用中是一門大學(xué)問。