一水漂洗一酸洗一鈍化處理

酸洗的基本過程：

(1)酸洗清除金屬氧化物的基本過程

堿洗除油垢一熱水漂洗一酸洗一冷水漂洗一中和一冷水漂洗一后處理(根據(jù)需要進行，如鈍化、磷化、干燥、涂層等處理)一廢液處理

(2)酸洗清除加熱面上無機鹽垢的基本過程

熱堿清洗(使無機鹽垢變疏松)一水漂洗一酸洗一水漂洗一鈍化處理- -廢液處理

堿洗溶液（主要用于清除油脂垢、 蛋白質(zhì)等）

與酸洗溶液相比，其具有一下優(yōu)缺點:

優(yōu)點:不會造成金屬腐蝕，不會引起工件尺寸的明顯改變，也不會快速返銹等。

缺點：成本高，除銹、垢速度慢等。

清洗過程中的發(fā)泡與消泡泡沫的產(chǎn)生和作用

清洗過程中的發(fā)泡與消泡

泡沫的產(chǎn)生和作用

泡沫產(chǎn)生的條件：

A:有氣泡和液體連續(xù)充分地接觸，這是氣體在液體的分散體系形成泡沫的必要條

B:泡沫有一定壽命，既破泡的速度要低于發(fā)泡的速度。

C:氣體在該分散體系的液體不溶解。

泡沫在清洗中的有益作用

A:泡沫有吸附和攜帶油滴和固體污垢的作用.

B:泡沫能指示清洗操作的有效性

C:泡沫對工件的漂洗過程也有指示作用

工業(yè)清洗劑的技術(shù)要求

(1) 清洗污垢的速度快，污垢。

(2)對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)抑制措施。

(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化:清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

(4) 清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生產(chǎn)的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。

(5) 清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。

(6)清洗過程不在清洗表面殘留 下不溶物，不產(chǎn)生新污漬，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(7) 不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。

常溫水屬清洗劑的清洗機理

常溫水屬清洗劑是以水為溶劑，以低溫情況下仍能發(fā)揮穩(wěn)定除油性能的表面活性劑為主要成分，同時輔以堿性助洗劑、分散劑、抗二次沉著劑、消泡劑、有機防銹劑等組成的清洗金屬表面的藥劑。水基清洗劑以水代油，具有高校、低耗、不燃燒、不揮發(fā)、減少污染等優(yōu)點而獲得廣泛應(yīng)用及推廣。

金屬表面的污物種類

一般情況下，吸附于金屬表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物組成。前者包括糖、淀粉、有機酸堿、血液、蛋白質(zhì)及無機鹽等，后者包括動植物油脂、脂肪醇、礦物油、灰塵、泥土、金屬氧化物等。

金屬表面的清洗過程是一個復(fù)雜、綜合的物理化學過程。清洗劑在金屬與污物界之間，通過潤濕、分散、溶解、卷縮、乳化、螯合、皂化等作用，加大污物與清洗液表面之間鋪展系數(shù)，從而使污物得以剝離并懸浮于清洗溶液中，達到清洗目的。