精密內圓磨床的裝配過程

一臺完整的精密無心磨床的裝配，是從零件、組件、部件、產(chǎn)品的過程，在整個過程中借助一些工夾量具，儀表儀器等。通過正確的裝配方法和裝配工藝，才能確保裝配出的部件以及總裝后的設計要求。

1、零、部件的裝配內容。主要包括工作臺滾柱十字交叉導軌的裝配予緊、調整。薄膜卡盤裝配后的張開量的大小、滾珠絲桿付重復定位精度的裝配與調整，以及負荷運轉過程中綜合精度的調整等。

2、對零、部件的要求。首先要嚴格按照裝配工藝和技術要求來進行，并且通過質量檢驗部門的檢驗以及負荷試車后的質量評定標準，加以確認。其次還要通過科學的無心磨床裝配、調試方法，保質保量、按期完成設備的調試任務。

如何選擇外圓磨床砂輪的硬度

外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，成為了廣大機械行業(yè)技術人員的常用設備，在操作外圓磨床當中，對于磨料的選擇非常重要。

磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。

（1）如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施：A.提高砂輪的線速度；B.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4；C.降低軋輥的速度。如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。

（2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：A.降低砂輪線速度；B.提高輥子速度。如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。

外圓磨床砂輪結合劑的選擇：軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。

外圓磨床加工注意事項

1)操作時要密切注意砂輪與工件表面之間的接觸。當工件表面剛剛與砂輪接觸時，可以聽到連續(xù)的嗡嗡聲，工件表面的水跡可以被旋轉的砂輪帶走，可以看到微弱的火花，此時可以添加冷卻劑。冷卻劑應選自稍高濃度的皂化溶液，在使用前必須經(jīng)過嚴格的清潔和過濾。然后進料，每次進料為0.005mm/雙沖程。當火花消失時，磨削完成。此時，橫向進給手輪在進給方向上受壓，使得砂輪稍微壓入工件，但是沒有進給，相當于對工件進行一次拋光，以進一步改善磨削。表面質量。

2)在高環(huán)境溫度(如夏季)下進行研磨時，機器照度不應靠近工件，以防止工件熱膨脹，影響研磨質量。

3)如果工件表面粗糙，則冷卻液不干凈或車輪表面有浮砂。應重新過濾冷卻液或刷掉車輪表面。

4)如果工件局部燃燒，可能是由于冷卻劑不足或進料過多或砂輪鈍化造成的。推薦閱讀：使用無心磨床時發(fā)現(xiàn)機器震動該怎么辦

5)如果加工后工件表面有細小的波紋，可能是主軸松動，電機振動或其他原因造成的，所以我們應該采取相應措施解決問題。

數(shù)控內圓磨床中為何采用伺服電機？

隨著伺服電機在數(shù)控內圓磨床上的應用使得數(shù)控內圓磨床的加工精度又提高了一大步。以前數(shù)控內圓磨床上采用的是步進電機、凸輪杠桿機構、其進給精度只能達到2μm，更不用說磨削后工件的精度了。自動伺服系統(tǒng)和伺服電機在數(shù)控內圓磨床上得到了應用，數(shù)控內圓磨床的伺服系統(tǒng)采用全閉環(huán)伺服系統(tǒng)，通過比較、伺服驅動放大器、進給伺服電機、直線位移測量裝置，對數(shù)控內圓磨床的移動量具有測量和反饋的功能。通過直流或者交流伺服電動機與其他裝置配合，行成全閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)，使得進給精度達到0.05μm以內，從而達到數(shù)控內圓磨床加工的。