砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程：石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎， 細(xì)碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品，未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機和除塵設(shè)備。 砂石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->① 反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)。其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送。 砂石生產(chǎn)線主要是給料機、顎式破碎機、制砂機（細(xì)碎機）、皮帶機、洗砂機、集中電控和振動篩等構(gòu)成的。設(shè)備的軸承也要在日常生產(chǎn)過程中多觀察，看看有沒有過熱現(xiàn)象出現(xiàn)，如果有，及時排查原因，加油。而當(dāng)中主要的設(shè)備則是制砂機和破碎機，制砂機又名打砂機，制砂機具有的作用，比較適合生產(chǎn)高速公路所需的砂石骨料。伴隨著經(jīng)濟大力發(fā)展，人工制砂解決了河道采砂給環(huán)境帶來的問題，提高生產(chǎn)效率降低成本不僅降低能耗，而且也能將利潤大化。 砂石線設(shè)備的各種設(shè)備，振動給料機、破碎機、制砂機、振動篩、洗砂機以及其他設(shè)備，需要要根據(jù)客戶要求的產(chǎn)量大小來配備設(shè)備的型號。如何合理的搭配設(shè)備以及型號，直接影響到整條生產(chǎn)線設(shè)備的正常運行，而且對客戶的利益直接產(chǎn)生影響。

砂石料生產(chǎn)線利用機械的方式生產(chǎn)出人工砂石，其中包含沙子、骨料等。石料生產(chǎn)線分為石子生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線兩大類，分類不同，生產(chǎn)線的設(shè)備配置有所不同。主要設(shè)備有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩到成品石子。而生產(chǎn)人工砂石對于設(shè)備的要求很高，如果砂石料設(shè)備的質(zhì)量不夠好，則產(chǎn)能不能提高，生產(chǎn)能力不達標(biāo)，那就完全滿足不了高強度的砂石供應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)。 石料生產(chǎn)線基本流程介紹：大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細(xì)碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。 砂石生產(chǎn)線又分為石料生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線，一個好的生產(chǎn)線可以節(jié)約成本，提高廠家的生產(chǎn)率，增加收益。由于很多高層建筑和其他的工程領(lǐng)域都不能夠使用天然砂，所以，砂石生產(chǎn)線制砂設(shè)備發(fā)揮著不可替代的作用。破碎機選擇好后，連續(xù)喂料則是提的另一個重要途徑，合理的給料量，連續(xù)工作是保證提的另一個重要途徑。生產(chǎn)中的沙子和礫石，砂區(qū)所選擇的路線有一個對設(shè)備和生產(chǎn)全系列的直接影響。因此，要選擇一個良好的集砂生產(chǎn)線，沙區(qū)是關(guān)鍵。

注意設(shè)備的價格和功率僅是解決問題的方法，而不是根本原因。 如果要降低石料生產(chǎn)線的成本，則需要減少設(shè)備數(shù)量。 減少相應(yīng)的皮帶輸送機的數(shù)量也將減少成本投資。 生產(chǎn)成本也降低了。在所有的石料生產(chǎn)線中，物料在被破碎的過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，既對現(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)人員的身體健康造成影響，同時也污染著周圍的大氣環(huán)境，尤其是對于現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境有嚴(yán)格要求的地方石料生產(chǎn)線中環(huán)境污染問題的解決更是重中之重。 如果可以使用單級細(xì)碎機或單級顎式破碎機來滿足要求，不僅可以滿足機器成本，一半的磨損零件消耗以及皮帶輸送機和電機的消耗，而且 礫石線可以排出。 并且容量需求可以節(jié)省大量投資。