半自動立式龍門鉆床 : 鉆床包括工作臺、主軸、直線軸承立柱、電動機、機架、液壓泵、齒輪箱、自動壓料液壓裝置、工裝夾具、油泵油箱等。

本鉆床采用直線軸承立柱設置 : 每組主軸由4根直線軸承立柱支撐,并注入潤滑油以減少機床磨損,延長使用壽命,增加設備加工穩(wěn)定性。主軸與電動機之間由同步帶加以連接,再以齒輪箱銜接,大扭力齒輪適合重負荷工作,使用同步帶連接避免打滑。

液壓進刀裝置設置快慢進刀,無極調(diào)速,簡單、靈活、安全可靠。工作電路裝置位于液壓缸后上方,避免進水，電路與液壓裝置相結(jié)合,設置鐵屑自動斷屑功能,避免纏繞,大限度保證了工人的安全生產(chǎn)。

自動壓料、夾料設置 : 工作臺上設置工裝夾具,啟動后自動壓料夾料,簡單方便。

此款半立式龍門鉆床,多主軸可隨意組合,每臺可組合3-5組主軸,每組之間間距短,實現(xiàn)了每個工人可操作3-5組工位,大大提高了生產(chǎn)效率。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

多軸機床是現(xiàn)代化的生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要單位。鉆攻組合機床也是一種多軸機床，鉆攻組合機床的多軸箱是設計機床的一個難題也是關(guān)鍵技術(shù)。主軸箱是組合機床重要組成部件。它是選用通用零件，按要求迸彳亍設計的，在組合機床設計過程中，是工作量較大的部件之一。主軸箱用于布置機床工作主軸及其傳動零件和相應的附加機構(gòu)，它通過按一定速比排布傳動齒輪，把動力從動力部件——動力頭、動力箱、電動機等，傳遞給各工作主軸，使之獲得所要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向等。深孔加工是一項加工難度較大、加工成本較高、對刀具要求較高的孔加工技術(shù)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具一起旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是大鉆孔深度。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等職業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。

根據(jù)工件的長短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件選用授油器授油并液壓頂緊；長工件選用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器選用的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大進步，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導軌選用適合深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

選擇鉆床需要考慮類型，產(chǎn)品類型，控制形式，適用范圍，布局形式，適用行業(yè)，作用對象材質(zhì)，軸數(shù)量等多方面因素，比如類型有搖臂鉆床，銑鉆床，龍門鉆床，組合鉆床，深孔鉆床等；適用范圍有通用型，專門使用型等；其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進給靠手動操作。適用行業(yè)有通用，航空，船舶，儀表，木工等。

在鉆床上能干的活就是鉆孔，擴孔，鉸孔，攻螺紋；直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床,鉆較簡單的印制板或者單面板,現(xiàn)在在大型的路線板生產(chǎn)廠中已很少見到,其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。用到麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，機制絲錐。擴孔，锪孔，鉸孔直接字面就可以看出來,用擴孔刀(鉆床上也可以用鉆頭擴,只能是高速鋼的鉆頭,不過比較費鉆頭),锪刀(也可以用銑刀),鉸刀(精加工用獲得比較好的尺寸和表面). 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制