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發(fā)布時(shí)間:2021-01-10 10:45  
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鋁焊絲的應(yīng)用
保護(hù)氣體的選用
Ar100%的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對(duì)于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進(jìn)行焊接。對(duì)于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70% He30%進(jìn)行焊接。當(dāng)用WE53焊絲劃母材表面得時(shí)候,熱源盡量回避一下避免直接用熱源去燒焊絲,可以將熱源移動(dòng)到焊接處附近而不能夠完全移除熱源,這樣的好處是避免熱散失。氦氣的特點(diǎn)在于:9倍于氣的導(dǎo)熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時(shí),Ar100%和Ar70% He30%的熔深狀況。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過(guò)大會(huì)造成紊流,導(dǎo)致熔池保護(hù)不充分,空氣與熔敷金屬發(fā)生反應(yīng),會(huì)改變焊縫組織,使性能下降,而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加
鋁焊絲的焊接過(guò)程
①根據(jù)被焊bai結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲du 對(duì)于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼,主要是按“等zhi強(qiáng)匹配”dao的原則,選擇滿(mǎn)足力學(xué)性能要求的焊絲。對(duì)于耐熱鋼和耐候鋼,主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似,以滿(mǎn)足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求(特別是沖擊韌性)選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān),要在確保焊接接頭性能的前提下,選擇達(dá)到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置對(duì)應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑,確定所使用的電流值,參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn),選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào)。
鋁鎂焊絲
我國(guó)是鎂礦富裕國(guó),礦產(chǎn)資源占世界鎂礦的50%,世界鎂礦市場(chǎng)一直受我國(guó)鎂礦的沖擊。不過(guò)由于自己缺乏深加工技術(shù),只能出口礦粉,同時(shí)由于國(guó)內(nèi)各鎂礦公司之間的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng),使鎂礦粉的出口價(jià)格由前幾年的3000-6000美元/噸降至1200美元/噸。因此無(wú)論是鎂礦公司還是國(guó)家主管部門(mén)都提出加速鎂合金深加工技術(shù)開(kāi)發(fā)的要求。鎂合金價(jià)格便宜,有利于深加工技術(shù)的開(kāi)發(fā),由于缺乏鎂合金的深加工技術(shù),而我國(guó)又是鎂礦富裕國(guó),山西、青海、新疆、甘肅等鎂礦資源集中的省,許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)競(jìng)相參與開(kāi)采,使產(chǎn)量逐年大幅度上升,致使鎂合金的價(jià)格為13-14元/kg,而鋁的價(jià)格為18-20/kg元,這給鎂合金深加工技術(shù)的開(kāi)發(fā)帶來(lái)極為有利的條件。由于它具有比強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕、可回收、導(dǎo)熱性好、防電磁輻射、可薄壁成型的諸多優(yōu)點(diǎn)。從歐洲開(kāi)始,一些汽車(chē)制造廠開(kāi)始在方向盤(pán)、車(chē)門(mén)、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上應(yīng)用鎂合金來(lái)代替原用材料。在日本、臺(tái)灣更是將鎂合金應(yīng)用于3C產(chǎn)品的覆蓋件上,提升了產(chǎn)品的品質(zhì),藉此增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。方法是把送絲輪換成U形輪,送絲軟管換成特夫容的,槍換成水冷的。優(yōu)點(diǎn)1. 密度小,鎂金屬是廣泛應(yīng)用的金屬中密度的金屬,按ρ=1.8g/cm3計(jì)算,鎂合金比塑料輕20%,比鋁輕30%。2. 比強(qiáng)度高,即鎂合金的強(qiáng)度與質(zhì)量之比高,具有一定承載能力。3. 散熱性能好,適合散熱要求較高的產(chǎn)品。熱傳導(dǎo)率是PP料的100倍。4. 彈性模量小,剛性好,長(zhǎng)期使用不易變形,抗震力強(qiáng)。5. 抗電磁干擾、電磁屏蔽性好。6. 色澤鮮艷美觀,耐腐蝕,能長(zhǎng)期保持外觀質(zhì)量。7. 是環(huán)保型材料,其廢料可以回收利用。
鋁焊絲焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法
關(guān)于鋁焊絲焊接鋁合金材質(zhì)時(shí),可能會(huì)遇到的問(wèn)題,我們講解了一半,下面普天焊接技術(shù)有限公司繼續(xù)為您講解。焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形,從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用,尤其是厚板及大型工件,矯正難度大,用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體,稱(chēng)自保護(hù)藥芯焊絲,適用于大型焊接結(jié)構(gòu)工程的施工。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過(guò)熱。對(duì)精度要求高的工件,不采取有效控制變形措施,會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求,甚至造成返工或報(bào)廢。