金剛砂又名石榴石砂，系屬硅酸鹽類礦物，經(jīng)過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料，產(chǎn)品的規(guī)格有二十余種，分粗，中，細三大類，粗目為黑紅色，中目為紅色，細目為淡紅色，各種目數(shù)粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱角晶體，有鋒利邊緣，磨削力高，硬度為7-8度。其韌性強，具有介殼狀斷口之特性，其優(yōu)點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺，磨面細而均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，此為本產(chǎn)品的獨特之處，粗目為噴砂除銹，中目為水刀切割，細目為玻璃器皿研磨，適合國內(nèi)外各種水刀機，工業(yè)噴砂，工業(yè)研磨，涂附磨具，自由研磨等工業(yè)行業(yè)使用，同時在水晶琉璃工藝品加工，研磨顯像管，示波管，光學(xué)器械，單晶硅研，磨鏡頭，鏡片，棱鏡，眼鏡，鐘表用玻璃，研磨平板磨砂玻璃，工藝玻璃杯瓶，研磨金屬硬版的棱角等，對印刷版，玻璃，陶瓷制品，皮革，石料等的加工，均可獲得良好的效果。(5)表面細膩，油、水不易滲透入底層，增強基面耐油、耐水性能，不容易受油、水侵害，適合各種干濕內(nèi)外環(huán)境。

大面積金剛砂所采用的方式為一次性成型, 其具體施工步驟主要分為三個階段。分別是混凝土施工階段、金剛砂施工階段、金剛砂地坪養(yǎng)護階段。在進行混凝土施工時, 首先要確定的是混凝土的墊層標(biāo)高及板面標(biāo)高。并分別引測至鋼柱。５、待撒布均勻后，再進行一遍與第次相同的抹平工作，然后再用專用平整度檢測儀器進行地坪平整度確認。之后進行墊層施工, 綁扎混凝土底板鋼筋。之后安裝邊模及方通導(dǎo)軌。完成混凝土層的澆筑工作。

在混凝土層的初凝與終凝這段時間里, 進行金剛砂面層的施工。首先要進行一遍的撒料環(huán)節(jié), 之后利用磨光機進行一次抹平工作。之后復(fù)撒金剛砂, 并使用磨光機進行二輪的金剛砂抹平工作。使用鐵抹子墁光金剛砂面層的邊角, 并使用拋光機完成整體拋光工序。

在完成混凝土終凝后, 進行養(yǎng)護工作。首先應(yīng)刷涂的油性養(yǎng)護劑。之后澆蓄水養(yǎng)護, 并覆蓋一層塑料薄膜及膠合板。進行上層施工。

地表裂縫原由及解決方式

地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機反復(fù)捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現(xiàn)下沉。溫度裂縫的產(chǎn)生原因主要是因為縫隙過大, 造成混凝土層出現(xiàn)干裂。因此控制切縫時間, 是解決溫度裂縫的有效方式。硬化耐磨面層分格縫的間距及縫深、縫寬、填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。微裂縫成因有兩點, 分別是為在進行混凝土澆筑過程時, 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進行多次滾壓確保振搗密實。

地面空鼓原由及解決方式

金剛砂出現(xiàn)地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進行灑水作業(yè), 或未刷水泥漿。

地面空鼓的控制辦法為, 嚴格按照施工需求進行作業(yè), 確保平整度與施工要求相符。同時在混凝土澆筑作業(yè)前, 先進行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態(tài)。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現(xiàn)干水泥團出現(xiàn)。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地板澆筑后，有半年多的施工活動，其上殘留著泌水浮漿、落地灰及其他臟污、粉塵。若找平層施工前地板面未清理干凈，會導(dǎo)致找平層與地板(基體)粘結(jié)不良，而產(chǎn)生空鼓開裂。例如，具有緊密堆積的六邊形結(jié)構(gòu)的鈷具有小的摩擦系數(shù)并且耐磨損。該地面空鼓開裂形態(tài)與常見的質(zhì)量通病相同，據(jù)廠方管理人員講．當(dāng)時廠方曾強調(diào)清潔地板，但是施工單位還是馬虎湊合。

在找平層上撒布耐磨骨料前，未處理找平層上的泌水浮漿，致找平層表面積聚一層浮漿軟弱層，耐磨骨料層依附在浮漿軟弱層上，形成兩張皮，造成局部脫皮、起砂，現(xiàn)場揭出的脫皮層下均有一層顏色較淺的浮漿層便是證據(jù)。