AOI的原理以及優(yōu)勢

AOI實際上是近幾年在市場上才出現(xiàn)的新型檢測設備，它的全稱為“自動光學檢測”，它是基于光學的原理來對焊接生產(chǎn)過程當中所遇到的一些常見的缺陷進行檢測的一種設備，比如它在用于SMT貼片當中，對檢測元件的焊接之前的貼裝不良進行檢測，包括電子元件的缺件、反向、偏位等進行檢測，還可以對電子元器件經(jīng)回焊爐之后的焊接不良、缺件等進行檢測。

PCBA加工中摩擦起電和人體帶電常有發(fā)生，PCBA產(chǎn)品在生產(chǎn)、包裝運輸及裝聯(lián)成整機的加工、調試、檢測的過程中，難免受到外界或自身的接觸摩擦而形成很高的表面電位。如果操作者不采取靜電防護措施，人體靜電電位可高達1.5~3kV因此無論摩擦起電還是人體靜電，均會對靜電敏感電子器件造成損壞。根據(jù)靜電的力學和放電效應，其靜電損壞大體上分為兩類，這就是由靜電引起的塵埃的吸附，以及由靜電放電引起的敏感元器件的擊穿。

不同類型的PCB板，其工藝制程有較多不同，下面l就各種情況詳細闡述其區(qū)別：

1單面SMT貼裝

將焊膏添加到組件墊，PCB裸板的錫膏印刷完成之后，經(jīng)過回流焊貼裝其相關電子元器件，然后進行回流焊焊接。

2單面DIP插裝

需要進行插件的PCB板經(jīng)生產(chǎn)線工人插裝電子元器件之后過波峰焊，焊接固定之后剪腳洗板即可，但是波峰焊生產(chǎn)效率較低。

3單面混裝

PCB板進行錫膏印刷，貼裝電子元器件后經(jīng)回流焊焊接固定，質檢完成之后進行DIP插裝，然后進行波峰焊焊接或是手工焊接，如果通孔元器件較少，建議采用手工焊接。