汽車式起重機長期使用后擺線針輪減速機會出現(xiàn)異響、發(fā)熱、漏油等狀況。軸承座磨損斷裂，軸承外圈脫落說明該減速機殼體為鑄鋼材料，可焊性較差，焊接時易產(chǎn)氣孔裂紋。起重機回轉(zhuǎn)時，軸承座孔承受一定的振動沖擊，要求材料硬度適中，具備一定抗沖擊振動性能。下面諾德變頻器廠家就來給大家介紹解決方法。

1、局部更換法

對減速機軸承座部位進行測繪，并用強度較高的材料加工1個新的軸承座;用車床將軸承座從回轉(zhuǎn)減速機殼上車削掉，并車制出與新制作軸承座連接的接口和螺紋;將新制作的軸承座通過螺紋與減速機殼連接起來，用焊接方法補齊減速機殼體上的加強筋，再焊接接口部位;將新的軸承座孔精加工至設(shè)計尺寸。

2、鑲套法

將軸承座孔清洗干凈，再用鏜床鏜削座孔，以將座孔加大;車制鑄鋼鑲套，鑲套的外徑與鏜削后的座孔為過盈配合;將鑲套安裝到加大后的座孔內(nèi)，并精加工至設(shè)計尺寸。方法簡單、修復(fù)時間短。缺點是間隙要求較高。

3、焊結(jié)法

減速機用鏜床鏜削座孔，再將座孔直徑適當加大;將殼體放入烤箱預(yù)熱至400℃左右，再將座孔加熱至紅熱狀態(tài)(約900~950℃);用銅合金焊條堆焊至預(yù)定厚度，再放入烤箱冷卻，將堆焊好的座孔精加工至設(shè)計尺寸。優(yōu)點是修復(fù)后軸承座孔的抗沖擊、抗振性較好，質(zhì)量較穩(wěn)定，使用周期較長。缺點是焊修工藝復(fù)雜、周期長、成本高，修復(fù)后易磨損。

推動減速器傳動系統(tǒng)機械設(shè)備蕞前沿、機械設(shè)備視頻，轎車、生產(chǎn)加工技術(shù)性、三維打印、自動化技術(shù)、智能機器人、生產(chǎn)工藝流程、滾動軸承、磨具、數(shù)控車床、鈑金件等制造行業(yè)蕞前沿。下面諾德線圈廠家小編給大家介紹下硬齒面減速機適用什么制造行業(yè)？

1、起重吊裝制造行業(yè)。硬齒面減速機在起重吊裝制造行業(yè)的運用挑選恰當?shù)目梢蕴嵘齼?nèi)容步驟的驅(qū)動器機器設(shè)備，針對確保起重吊裝系統(tǒng)軟件的合理性和安全系數(shù)起著根本性的功效。

2、舞臺設(shè)備。因為硬齒面減速機高精度而且噪聲很小，因此合適舞臺設(shè)備針對噪聲的嚴格管理，用硬齒面減速器做為演出舞臺的驅(qū)動器機器設(shè)備，不但噪聲很小，還可以考慮一切嚴苛的安全性規(guī)定。

3、飛機場機器設(shè)備。硬齒面減速機由于強度強，因此使用期很長，極為抗磨損，恰好適用飛機場機器設(shè)備的軟件系統(tǒng)，應(yīng)用硬齒面減速機通常能夠 更為抗磨損，維護保養(yǎng)的成本費也更為便宜。

4、在食品類機械制造業(yè)中的運用。硬齒面減速機在食品工業(yè)制造行業(yè)中的運用模塊為食品工業(yè)制造行業(yè)涉及到的混和和拌和驅(qū)動器商品十分經(jīng)久耐用。

怎樣選型，選擇什么品牌，衡量行減速機性能的幾個關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)是：減速比，平均壽命，額定輸出扭矩，回程間隙，滿載效率，噪音，橫向/徑向受力和工作溫度。這些都是要考慮的事情，下面就由諾德減速機抱閘廠家小編教你怎樣選。

1、首先要確定減速機的速比

在選擇行星減速機時，首先要明確減速比， 減速比：輸出轉(zhuǎn)速與輸入轉(zhuǎn)速的比值。只有確定減速比后，才能進行下面的選型步驟。

考慮其驅(qū)動電機的過載能力及實際中所需蕞大工作扭矩。所需蕞大工作扭矩要小于額定輸出扭矩的2倍。還請將您選用的伺服電機額定扭矩乘上減速比，得到的數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品樣本提供的相近減速機的額定輸出扭矩。

2、其次要確定型號規(guī)格

滿足上面條件后請選擇體積蕞小的減速機，體積小的減速機成本相對低一些。如果您的空間不夠電機減速機直線連接，您還可以選擇直角型減速機或者拐角型減速機，這種安裝方面節(jié)省空間。

3、再者還要考慮行星減速機的使用環(huán)境，使用壽命

考慮橫向/徑向受力和平均壽命。橫向/徑向受力大的減速機在安裝和使用中可靠性高，不易出問題。而實際壽命可按廠家給出的軟件來計算。通常其平均壽命遠超過所配伺服電機的壽命。

4、減速機精度，即回程間隙的選擇

接下來要考慮行星減速機的回程間隙?；爻涕g隙越小其精度越高，成本也越高。用戶要選擇滿足其精度要求系列的減速機就可以。還要考慮橫向/徑向受力和平均壽命。橫向/徑向受力大的減速機在安裝和使用中可靠性高，不易出問題。通常其平均壽命遠超過所配伺服電機的壽命。