依據(jù)不銹鋼封頭的種類、規(guī)范、原材料，可采用一整塊板以拼板方式通過冷沖模、熱沖壓模具、冷沖壓、熱沖壓、冷軋卷板、熱軋卷板等方法成型封頭;還可以分瓣成型后再組焊好封頭。

熱處理不銹鋼封頭的氣氛為中性或弱還原性，加熱后的火焰不適合與零件加工直接接觸。鋁封頭成形時，加溫溫度一般不適合超過420℃，當(dāng)式件溫度降至300度下列時，不適合不斷熱成型。

之上便是有關(guān)不銹鋼封頭成型時的詳細(xì)介紹，實際的運用還得依據(jù)封頭的原材料、尺寸、復(fù)雜性等決策。例如一些樣子繁雜的大中小型低碳鋼精細(xì)封頭，用冷鍛方式是解決不了其成型難題，因而溫度在700-850℃的范疇內(nèi)的溫鍛才可以獲得品質(zhì)和精密度都比較好的商品，假如封頭選用熱鍛得話，制做機器設(shè)備的載貨量就可以大幅的減少。冷卻速度越快，含碳量和鋁合金成分越高，整個冷卻過程中焊接應(yīng)力引起的不對稱塑性變形越大，殘余地應(yīng)力越大。

實際上不銹鋼封頭的生產(chǎn)過程，出現(xiàn)熱效力的緣故也有許多，可是并不意味著說這就一定是十分不太好的，由于不一樣場所的應(yīng)用和規(guī)定，針對其本身的原材料成本費規(guī)定也會各有不同，因此實際的狀況還須依據(jù)具體的運用來決策。

封頭抑制的原材料是Q345R的淬火板材，抑制后封頭也有淬火情況。直徑較為大，因此原材料需電焊焊接成環(huán)形。因為電焊焊接早已毀壞了Q345的淬火情況。如今有2個計劃方案，一；封頭壓合，維持在淬火溫度的情況下開展抑制，空冷，那樣抑制后就不用再次淬火。理論上是能夠的，但不清楚詳細(xì)情況。二；這種情況受制冷率的影響，會導(dǎo)致體積膨脹和不均勻坍塌，產(chǎn)地應(yīng)力。便是一切正常作法，抑制后開展正火解決。

將封頭加溫至1050～1100℃，隨后在水里迅速制冷，便可得到單相電鐵素體機構(gòu)，這類全過程叫固融化解決。固融化解決的溫度應(yīng)依據(jù)鋼的碳含量來挑選，一般碳含量高時取限制，碳含量低時取低限，可是，溫度既不適合過高，也不適合過低。

封頭溫度過高，將出現(xiàn)很多鐵索體，而且使鋼的晶體粗壯，那樣不但使生產(chǎn)加工工藝性能學(xué)壞，并且使鋼抵御勻稱浸蝕的工作能力減少。從應(yīng)力腐蝕的視角看來，加溫溫度愈高，鐵素體的過對比度愈大，在之后溶解碳化鉻的溫度區(qū)問再加溫，碳化鉻的溶解全過程也就愈明顯，使鋼對應(yīng)力腐蝕的敏感度擴大。所以可以用在較高壓力的容器當(dāng)中,而碟形封頭連接處是不連續(xù)的,產(chǎn)力應(yīng)力,一般應(yīng)用在低壓容器當(dāng)中。