東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；單色鞋底注塑機(jī)的參數(shù)解說鞋底注塑機(jī)選用短捷有力的雙缸射出體系，保證射出動(dòng)作平穩(wěn)。專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有PVC吹氣拖鞋機(jī)，水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機(jī)，TPU鞋底成型機(jī)，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機(jī)，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機(jī)，單、雙、三色TR鞋底機(jī)，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機(jī)，PVC鞋底、鞋帶機(jī)等系 列制鞋設(shè)備及相應(yīng)各類鞋機(jī)。

新型TPU鞋底機(jī)器

此款為新型{鞋底機(jī)器}，又名翻轉(zhuǎn)機(jī)，來源于意大利的設(shè)想，生產(chǎn)產(chǎn)品邊，一個(gè)人可操作生產(chǎn)雙色鞋底，翻轉(zhuǎn)在人工方面帶來了革新，大大降低人工成本。

1.翻轉(zhuǎn)機(jī)適用生產(chǎn)TR、TPU、PVC、TPR、SEBS等原料，可生產(chǎn)單色、雙色鞋底。

2.翻轉(zhuǎn)機(jī)是西門子PLC控制系統(tǒng)，施耐德電器配件，確保機(jī)器工作穩(wěn)定可靠。

3.翻轉(zhuǎn)機(jī)合模采用曲臂連桿系統(tǒng)，全l套臺(tái)灣東峰液壓閥，可保證壓力的穩(wěn)定，產(chǎn)品沒有飛邊。

4.翻轉(zhuǎn)機(jī)日本三凌變頻器，可使移動(dòng)射料*更快、更穩(wěn)、更準(zhǔn)。

5.翻轉(zhuǎn)機(jī)開模自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，下模移出，確保產(chǎn)品取出、方便、快捷，鑲件容易。

6.翻轉(zhuǎn)機(jī)可以自動(dòng)頂出，保證產(chǎn)品不易變形，可完全降低操作員的工作強(qiáng)度。

7.翻轉(zhuǎn)機(jī)使用開放式適用觸摸屏，可隨時(shí)掌控機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和診斷異常狀況。

8.翻轉(zhuǎn)機(jī)自動(dòng)潤滑，可彌補(bǔ)人工保養(yǎng)的不足，延長機(jī)器使用壽命。

9.翻轉(zhuǎn)機(jī)射料*均可獨(dú)立工作，出可共同作業(yè)，互不影響，大大提高了生產(chǎn)量。

10.翻轉(zhuǎn)機(jī)器具有機(jī)、電、液、氣四種保護(hù)裝置，確保機(jī)器操作安全。

11.翻轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)采用全伺服電機(jī)動(dòng)力，可達(dá)到節(jié)能60%左右。

12.雙色鞋底機(jī).射出成型機(jī).TR鞋底射出成型機(jī).PVC鞋底射出成型機(jī).TPU節(jié)能鞋底機(jī)器生產(chǎn)廠家

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋可以保護(hù)我們的腳不受嚴(yán)寒酷暑，是我們不可缺少的生活用品。鞋穿久了，鞋底就會(huì)磨破，市場(chǎng)上有很多種材質(zhì)的鞋底，例如PVC鞋底，橡膠大底，TPR鞋底，TPU鞋底等等材質(zhì)，很多人不清楚哪種材質(zhì)比較好？

價(jià)格上比：TPU>橡膠>TPR>PVC。TPU價(jià)格貴，橡膠價(jià)格有點(diǎn)貴，TPR價(jià)格適中，PVC價(jià)格l便宜?？紤]到回收性，橡膠和PVC不利于回收，TPU和TPR的廢料可以再生利用。 　　

性能上比：TPU鞋底性能優(yōu)越，l好的一種材料，在市場(chǎng)上也受青睞，價(jià)格理所當(dāng)然貴。橡膠鞋底和TPR鞋底性能一般般，PVC鞋底差。 　　

總結(jié)：不同的鞋子要求，鞋廠應(yīng)該對(duì)鞋的選料要做出正確的選擇，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

tr鞋底機(jī)你值得擁有

1)操作簡(jiǎn)單，與圓盤機(jī)同步運(yùn)行;

2)高可靠性：采用市電/節(jié)電運(yùn)行控制方式;

3)軟啟動(dòng)：延長設(shè)備和模具的使用壽命;

4)高回報(bào)率：投資約8個(gè)月通過電費(fèi)節(jié)省回收。

鞋底機(jī)主要消耗電力分為兩大部分：電加熱和電機(jī)馬達(dá)。

電加熱通常占設(shè)備耗電量的15-25%左右，電機(jī)馬達(dá)占設(shè)備耗電量的70-80%左右， 為減少設(shè)備耗電量，使客戶生產(chǎn)成本降低，公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費(fèi)來改進(jìn)電能消耗技術(shù)難點(diǎn)。