充裝液氨不用液氨泵

按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),液氨充裝必須配置液氨泵,將槽車的液氨泵送到貯槽或氨瓶,貯槽或氨瓶的氣相回到槽車而完成充裝。同時(shí)貯槽或氨瓶需要排放的氣體還要配置含氨氣體凈化系統(tǒng)。有了超級(jí)吸氨新工藝裝置后，液氨泵與凈化系統(tǒng)都不需要了。各種含氨氣體都可以被超級(jí)吸氨系統(tǒng)吸收凈化后排放。這樣就可以用貯槽或氨瓶的氣相引出生產(chǎn)氨水，這時(shí)器內(nèi)壓力降低，如果貯槽或氨瓶液相與槽車液相管接通的話，液氨就會(huì)因?yàn)閴毫Σ疃魅胭A槽或氨瓶?jī)?nèi)。采用本方案的好處挺多：一是槽車與貯槽的壓力都降低了，特別在夏天是有意義的；二是不用泵，不但不耗電而且不需要投資不需要維修；三是裝置管理更簡(jiǎn)單，占地省。在冬天還可利用系統(tǒng)生產(chǎn)的余熱，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

氨水濃度對(duì)果殼活性炭表面形貌的影響

而在15% 氨水改性后，活性炭表面形貌及結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著改變，堿性增強(qiáng)后溝槽遭到更嚴(yán)重的腐蝕，結(jié)構(gòu)幾乎消失，而孔洞則呈均勻分布，孔徑明顯減小，約為0.9μm。經(jīng)過(guò)20%氨水改性后，內(nèi)凹加深，重新獲得較為完整的溝槽結(jié)構(gòu)，孔洞分布較為均勻，尺寸則進(jìn)步變小，約為0.6μm。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要是由于氨水對(duì)果殼活性炭表面有一定的腐蝕作用，能腐蝕活性炭表面的孔壁。

氨水濃度對(duì)果殼活性炭吸附性能的影響　　

果殼活性炭的吸附性能隨氨水濃度變化而變化。在改性前，活性炭吸附率為78.81%，在氨水濃度為5%時(shí)，雖然活性炭有內(nèi)凹，但是由于孔洞分布不均，堿性官能團(tuán)增加不明顯，導(dǎo)致吸附效果無(wú)明顯提高，僅為70.09%。當(dāng)氨水濃度進(jìn)一步提高，改性后的果殼活性炭吸附率比改性前有明顯提高，分別達(dá)到86.91%和86.54%。這是因?yàn)榛钚蕴勘砻姘l(fā)生中和反應(yīng)導(dǎo)致酸性官能團(tuán)降低，親水性降低，而為疏水性且呈弱酸，在中性條件下表現(xiàn)為帶負(fù)電荷。因此，改性后的活性炭更有利于吸附。