無塵室車間控制系統(tǒng)怎么實施

     無塵室構造簡單在很多行業(yè)應用較多，不過不同的行業(yè)使用的無塵車間對于空間的凈化有著不同的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。無塵室控制系統(tǒng)對項目的生產(chǎn)能力，操作的可靠性，產(chǎn)品的準確性等有重要影響，那無塵室車間控制系統(tǒng)怎么實施？

1、車間等級控制：粉塵顆粒控制主要取決于通風次數(shù)和過濾等級。通風次數(shù)越有效，效果越好。過濾器分為：低、中、高和超高。

2、照明控制：主要取決于凈化燈的數(shù)量和密度以及燈具的布置。

3、防靜電控制：一般電子廠需要控制防靜電，視設備的絕緣，摩擦，使用的工具而定。

4、壓力控制：又稱凈化車間壓差控制，主要取決于：回風量、送風量、排風量，一般壓差控制在20%-30%之間，還有壓差表房間的構造。

5、噪聲控制：一般藥品、電子行業(yè)需要控制噪聲（60分貝），具體取決于小型凈化器的聲音、FFU風、機器聲音、風扇轉速、送風聲音、離心風扇轉速等。

6、溫濕度控制：本控制是根據(jù)空調(diào)、恒溫、恒濕設備等設備，使員工有良好的工作環(huán)境。

例、無塵室施工方案

一、施工前確認工程設計圖紙和技術要求，并與各項業(yè)進行交流，討論交叉作業(yè)時應該注意的問題。工程施工中，由于未及時與電氣項業(yè)溝通，導致插座開關與觀察窗重疊。

二、檢查工程所用主要材料、設備是否合格，必要時要請業(yè)主參與檢查。由于未對觀察窗作檢查工作，就安裝觀察窗，業(yè)主查看之后對觀察窗質(zhì)量不滿意，導致觀察窗更換并重新安裝。

三、施工過程中加強進度控制及質(zhì)量控制。

四、無塵室施工管理制度要嚴格執(zhí)行。

五、工程施工中，材料是先到頂板，后到墻板。但是，施工起頭基本都是從立墻板開始，然后跟著吊頂板。所以，導致了施工材料需求和材料供給之間的矛盾。

六、二、三樓有許多板材都是立到樓板大梁底部，由于搬運及吊頂上部布滿管線管道，所以板材都切割使用。可以訂吊頂高度的板材，然后各房間之間可以用鐵皮封堵。

七、門洞預留的時候未考慮直流平水泥及PVC地板的厚度，導致無塵室鋼質(zhì)門安裝后門底部與地坪摩擦。

八、風淋室安裝以后風淋的風速較小，不能滿足吹淋的要求。檢查多次后，是電機的相序接錯，導致風機反轉，風速過小。

九、一樓板材先到貨的為一些根據(jù)圖紙尺寸的非標板和標準板，剩余的很大一部分是要施工過程中測量尺寸加工的。由于非標板材尺寸與現(xiàn)場的差異及沒有非標板材的銜接，導致板縫對齊重新調(diào)整及板材排布過程中缺少材料，此終導致施工進展不明顯。

化妝品無塵室車間工程裝修設計解決方案

二.化妝品無塵室車間的裝修設計要求

   1.化妝品生產(chǎn)企業(yè)應建在衛(wèi)生清潔的區(qū)域內(nèi)，并在周圍30米范圍內(nèi)，不得有可能影響產(chǎn)品安全的污染源；在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生有毒有害因素的生產(chǎn)車間應衛(wèi)生保護距離不少于30米。

   2.生產(chǎn)車間和設施的設計和建造應大程度地確保產(chǎn)品的保護；促進有效的清潔和維護；并確保產(chǎn)品，原材料和包裝材料的轉移不會引起混淆。

   3.廠房面積的規(guī)劃應符合衛(wèi)生要求，并設置生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)以確保生產(chǎn)的連續(xù)性，并且不得有交叉污染。

   4.生產(chǎn)廠房的建筑結構應選擇鋼筋混凝土或鋼框架結構等，以具有適當?shù)娜嵝?；選擇容易漏水，積水和發(fā)霉的建筑結構是不合適的。

十萬級食品無塵室解決方案

六、 食品無塵室的照明

??無塵室車間潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。各車間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內(nèi)無明線敷設。

??1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走的人員通道。

??2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求：

??3、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。

??4、人員洗手頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進口必要時需設工作靴消毒池。