此過程中要注意把一層和第五層，第二層和第四層的大棗烘盤調(diào)換位置，其它的烘盤不用動，以利于棗受熱均勻，避免下層大棗由于溫度過高影響烘烤質(zhì)量。我國是一個農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的大國，因為地處于熱帶和帶地區(qū)，所以飛馳適合果蔬的種植，特別是近幾年來，果蔬的生產(chǎn)獲得了飛速的發(fā)展，目前我國的果蔬種植面積與平均的產(chǎn)品已經(jīng)成為世界，但是由于我國的果蔬加工技術(shù)較為落后，導(dǎo)致每年都會有3成的果蔬應(yīng)得不到加工從而腐爛，導(dǎo)致在經(jīng)濟(jì)上造成巨大的損失，因此根據(jù)這一情況研發(fā)出一款果蔬烘干機(jī)，下面為大家介紹下果蔬烘干機(jī)。下面為大家介紹下果蔬烘干機(jī)安裝使用注意事項：果蔬烘干機(jī)可以增加熱風(fēng)的回收系統(tǒng)，把排出去的熱空氣在進(jìn)行回收，加快干燥室里面的氣流運(yùn)行速度，加快烘干時間，把熱能提高利用。使用果蔬烘干機(jī)的時候，可以到達(dá)干燥要求的任何含水率，不用受自然條件的限制，擁有成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，可以保證干燥致力，與氣體相比，干燥時間段，生產(chǎn)效率好，干凈衛(wèi)生，占地面積小，使用壽命長，可靠，省人工。

改良開發(fā)秋葵烘干機(jī)，干燥秋葵成本更低，保證秋葵大部分原有的營養(yǎng)價值，使秋葵干營養(yǎng)豐富，下面為大家介紹秋葵烘干機(jī)的基本特點(diǎn)：高溫?zé)岜煤蜔峄厥占夹g(shù)結(jié)合，平均干燥1千克水耗能0.2~0.3kwh，只有傳統(tǒng)烘干方式的1/6~1/5；采用電力驅(qū)動，無燃燒等危險，沒有污染物排放，大幅改善工作環(huán)境；烘干溫度可高達(dá)80℃，全自動控溫±1℃，大幅度提高烘干品質(zhì)；內(nèi)置多種烘干曲線，可根據(jù)不同的物料控制烘干過程，省時省工。降速階段：由于熱泵烘干機(jī)物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài)，因此氣化的水量減小，也就說：枯燥速度要逐漸降落。此時，稱為枯燥的降速階段。該階段的特征與第2階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱降落。

臘腸烘干工藝：減速干燥階段。

發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52℃~54℃，濕度控制在45%左右、時間為3個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果更好。 快速干燥階段。為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60℃~62℃度，烘干時間控制在3個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸烘干濕度控制在17%左右（一共大約需要10個小時左右）。

設(shè)備特點(diǎn)

●智能化：熱泵烘干機(jī)集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備，為新型減排干燥設(shè)備。

●：無漏電、漏油、漏氣等隱患，對環(huán)境物排放。

●：運(yùn)行費(fèi)用比其它熱風(fēng)烘干設(shè)備30%~60%，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

●烘干品質(zhì)更好：熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥，保證了被烘干物品的品質(zhì)更好，而且過程不會被污染。

●使用維護(hù)簡單，節(jié)省人工：機(jī)組采用微電腦自動控制，無需專人值守，節(jié)省人工。

●烘干溫濕度控制：可根據(jù)烘干工藝設(shè)定不同干燥曲線，實現(xiàn)智能化溫濕度控制。

●維護(hù)成本低：采用通用型高溫冷媒R134A，容易購買，使用維護(hù)成本低。非廠家自配混合冷媒，也避免了后期維護(hù)對廠家的依賴性。

電加熱烘干房加熱器一般由電熱絲或紅外線加熱管等發(fā)熱。烘干房采用全封閉結(jié)構(gòu)，烘干過程無廢氣廢料排出。

電加熱烘干房操作簡單，我公司電加熱烘干房采用純電腦控制，和空氣能熱泵烘干房的控制系統(tǒng)相同，可分段調(diào)控溫度、濕度。準(zhǔn)確控溫、控濕。傳統(tǒng)電加熱烘干房一般采用手動控制，由彈跳式溫控開關(guān)來完成。

電加熱烘干房節(jié)約嗎？許多客戶有這樣的疑問，我公司的電加熱烘干房配置熱回收裝置，在電加熱烘干房升溫達(dá)到使用溫度后，電加熱烘干房會停止一部分電能輸出，并且啟動熱回收裝置，將多余熱量重復(fù)利用，達(dá)到節(jié)約能源目的。