顏料預分散的生產(chǎn)工藝

　　顏料分散前的形態(tài)，通過生產(chǎn)過程得到的原始顏料稱為濕濾餅，還需進一步商品化處理，包括粉碎和干燥等過程。在干燥過程中，較細的顏料顆粒會產(chǎn)生凝聚，使其粒徑較原始顆粒大許多力、各種耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一項很重要的指標。由于細化了的顏料表面積增加，進而表面能提高，導致顏料的穩(wěn)定性降低，顏料之間就容易相互凝聚起來，從而使表面能降低至穩(wěn)定的狀態(tài)。顏料的分散性直接關(guān)系到所生產(chǎn)的油墨和涂料的色強、細度、光度等重要的質(zhì)是指標，分散效果好的還可以縮短。

高濃度預分散顏料的工藝包括哪幾種？

制漿工藝中顏料的細化與包覆主要通過研磨機的剪切作用。研磨機多采用三輥研磨機或膠體磨。粗色漿中的顏料顆粒團聚體在研磨過程中被打開，生成原生顆粒或較小顆粒的顏料團。研磨的次數(shù)可以是一次，也可以是多次，由顏料的性質(zhì)而決定，如二氧化鈦易磨碎，可研磨一至二次，而炭黑至少要經(jīng)三次研磨。研磨后的細色漿是含有高濃度的顏料的漿狀（膏狀）物，稱為色漿。美術(shù)用的顏料基本要求顆粒越細膩越好，顏色越鮮艷越好，越持久不變色越好（穩(wěn)定性要好）。在許多聚制品生產(chǎn)中，可以將色漿直接用于配料，與樹脂和其他配合劑混合均勻后成型制品，也可以加入載體樹脂后經(jīng)塑化、混合后制成母粒。在細色漿中加入分散劑，經(jīng)烘干后制成預分散的顏料，作為色母粒的主要原料之一，是通常采用的方法。

為改進預分散顏料的耐溶劑性、耐熱穩(wěn)定性和耐遷移性,可設法增加顏料的分子量、引入不同極性的取代基.分子內(nèi)和分子間氫鍵的存在可提高顏料的耐久性、耐光性和耐氣候牢度等.運用雙結(jié)構(gòu)體系的組合技術(shù)則得到應用性能優(yōu)異的商品有機顏料.將金屬原子引入有機顏料分子中,不僅影響顏料的顏色,更有利于改進其耐氣候牢度和耐熱穩(wěn)定性。開包的產(chǎn)品建議一次用完，否則請及時將包裝袋密閉好，避免灰塵，雜質(zhì)落人。