金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，有必要嚴厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，使得工件到達無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面到達一定的粗糙度等要求。

工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除掉水分，即可進入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。

電子電鍍輔助設(shè)備有哪些？

1.加溫或降溫裝置

電鍍過程中，電鍍液需要保持溫度，鍍光亮鎳需要電鍍液保持在五十度的溫度，酸性光亮鍍銅要求電鍍液的溫度在三十度不同的電鍍材料所需要的電鍍液的溫度是不同的，因此就需要配備有加溫降溫裝置。

2.陰極移動或攪拌裝置

很多時候，在鍍種需要在陰極處于擺動狀態(tài)，這種狀態(tài)能夠保證電鍍液發(fā)揮它的性能，并且避免電鍍過程中出現(xiàn)、燒焦等管情況，著就需要陰極移動的設(shè)備來完成，另外攪拌裝備也是需要有的，攪拌的設(shè)備需要具有耐腐蝕性。

電鍍工藝基本流程為：

除油一(預(yù)處理)一浸蝕一中和一(表面清洗)一添加催化劑一活化一非電解電鍍一電鍍。各個步驟的作用和原理如下。

(3)浸蝕：浸蝕是采用強氧化劑或強酸、強堿對塑料進行化學(xué)處理，使塑料表面有選擇性的溶解，產(chǎn)生凹凸不平的固—，結(jié)果使電鍍產(chǎn)生良好的外觀并保證鍍層附著性好。

(4)中和：經(jīng)浸蝕處理后必須去除塑料表面殘留的浸蝕劑，如用鹽酸做浸蝕劑，需用氫氧yang化鈉等堿中和。