安全結(jié)構(gòu)1。施工區(qū)域和施工機具的接線應(yīng)由現(xiàn)場電工操作人員進行。嚴禁私自亂接亂拉。2、各種機具應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行。3、在風(fēng)管運輸和安裝過程中必須注意成品的保護，防止破壞表面的鍍鋅層。4、切割機操作時，必須做好保護工作，并必須由合格人員操作。鉆井作業(yè)期間不允許戴手套。操作電焊機時，必須由專職人員操作，接地和保護工作必須到位。焊接前，施工班長必須辦好動火作業(yè)票。5.由于站內(nèi)民用風(fēng)管較多，嚴禁站在下方施工、休息和通行。行走時注意地面障礙物和預(yù)留孔洞，注意墜落。此外，在存在安全隱患的地方應(yīng)增加防護措施和警示標(biāo)志。6、嚴禁無證上崗、酒后操作、帶病作業(yè)。7、配電箱應(yīng)具有安全配置并在施工期間定期檢查。各種機具應(yīng)有良好的接地和絕緣保護。8、班長上課前應(yīng)發(fā)表安全講話，做到有針對性。必須向高空作業(yè)人員強調(diào)這一點。9、交底要明確，要具體操作人員。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。

風(fēng)管與配件咬合應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面應(yīng)齊平，風(fēng)管應(yīng)無明顯扭曲和翼角，表面應(yīng)平整光滑，凹凸不大于10毫米；2.當(dāng)風(fēng)管的邊長(直徑)小于等于300毫米時，邊長(直徑)的允許偏差為2毫米；當(dāng)風(fēng)管的邊長(直徑)大于300毫米時，邊長(直徑)的允許偏差為3毫米；3.噴嘴應(yīng)平整，平整度允許偏差為2mm。矩形風(fēng)管的兩條對角線長度之差不得大于3毫米；4.風(fēng)管與法蘭鉚接時，鉚接應(yīng)牢固，不得有脫鉚或漏鉚現(xiàn)象。翻邊應(yīng)平整并靠近法蘭，其寬度應(yīng)一致；底切和四角不應(yīng)有裂縫和孔洞。5.風(fēng)道內(nèi)外表面不應(yīng)有嚴重劃痕。6.風(fēng)管板材拼接的咬縫應(yīng)錯開，不得形成交叉縫；7.潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管不得使用水平接縫；8.風(fēng)管采用接頭角咬合形式，單咬合長度為6mm~8mm。單咬包括直管單邊、彎頭三通等弧形件應(yīng)滿足咬入長度。

1.供排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)在建筑物的維護結(jié)構(gòu)完成，安裝現(xiàn)場的障礙物清理干凈，地面無雜物，其他管道不得穿過風(fēng)管的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏。預(yù)留孔應(yīng)比每側(cè)風(fēng)管的實際橫截面大100毫米。2.確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支吊架，除銹后刷一層防銹漆。風(fēng)管支吊架的吊點通常為預(yù)埋鐵件、支吊架二次灌漿、膨脹螺栓法等。根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線，雙吊桿可根據(jù)托盤螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。根據(jù)吊架的形式，吊架可以焊接到吊架上或懸掛在吊架上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。安裝立管管夾時，先固定上管件，然后用鐵錘將鋼絲掛在中心，下管夾可根據(jù)鋼絲進行固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，可先安裝兩端，然后根據(jù)兩端支架的拉力法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。

矩形風(fēng)管板材下料后，四個角沒有進行嚴格的角度測量；(2)風(fēng)道大側(cè)或小側(cè)相對兩側(cè)的板的長度和寬度不相等；(3)風(fēng)管四角的咬口寬度不相等；(4)手動咬接應(yīng)力不均勻的防治措施:(1)矩形板下料采用機械下料(如剪板機)，使用牛頭剪板機時，應(yīng)準確測量剪板機固定邊與平臺的垂直度；(2)對風(fēng)管板進行機械剪切，可以在剪板平臺的兩側(cè)測量相同的長度，并設(shè)置明顯的標(biāo)記，便于剪板時的板邊對齊標(biāo)記，同時可以加快生產(chǎn)速度。(3)咬口的寬度主要由風(fēng)道板的厚度決定。咬合的寬度、保持力和重疊與所使用的機器有關(guān)。一般來說，咬合的保持力等于一個盤子上咬合寬度的兩倍，第二個盤子上的兩倍，因此咬合的保持力等于咬合寬度的三倍。