液下型渣漿泵是電機(jī)與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水力機(jī)械

液下型渣漿泵是電機(jī)與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水力機(jī)械，該產(chǎn)品選材精良 ，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、過(guò)流通道寬闊、排污能力強(qiáng)。適合于輸送含有沙石，煤渣，尾礦等固體顆粒的液體，主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠等企業(yè)渣漿類液體的清除及輸送，是傳統(tǒng)渣漿泵的理想替代產(chǎn)品。

1、立式渣漿泵，是渣漿泵浸入液下工作的，該型泵泵體為耐磨金屬，葉輪選用耐磨金屬或橡膠，聚胺脂等材料出產(chǎn)；立式渣漿泵浸入液下的零部件均襯有橡膠，適用于輸送腐蝕性渣漿。

2、軸承組件：軸承采用油脂潤(rùn)滑；遵照渣漿泵渣漿池液面的高低，可選取不一樣長(zhǎng)度的泵傳動(dòng)軸或吸，入管；在池水深度有較高要求下，可以采用定制加長(zhǎng)軸。

潛水渣漿泵特點(diǎn)： 該系列產(chǎn)品是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪， 能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，使水泵在沒(méi)有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度輸送、獨(dú)特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機(jī)械密封兩端壓力保持平衡，大限度的保證了機(jī)械密封的運(yùn)行可靠性，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。電機(jī)采用過(guò)熱保護(hù)，根據(jù)用戶的要求可增加進(jìn)水檢測(cè)等多種保護(hù)裝置，能在惡劣工況條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

泥漿泵需要配備輔助設(shè)備,而渣漿泵不需要

泥漿泵需要配備輔助設(shè)備，而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時(shí)，常常需要與高壓清水泵配合使用，高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料，對(duì)填料進(jìn)行防護(hù)，否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨(dú)完成輸送工作，無(wú)需配備其他輔助設(shè)備。

然后，工作原理不同。泥漿泵是電機(jī)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，從而引起泥漿泵內(nèi)密閉室容積的變化，形成泵室內(nèi)外壓力差的變化，從而完成吸水和排水過(guò)程;耐磨渣漿泵工作時(shí)則是由電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，即葉輪對(duì)漿體做功，使?jié){體的動(dòng)能增加。同時(shí)，漿體由于慣性向葉輪邊緣流去，并以很高的速度由排出管排出。

此外，由于兩種泵的應(yīng)用介質(zhì)不同，因而所應(yīng)用的領(lǐng)域也會(huì)有所不同。渣漿泵主要應(yīng)用在冶金、電力、礦山、煤炭等工業(yè)部門中輸送帶固體顆粒的漿料，而泥漿泵一直以來(lái)都是主要用于鉆探、制藥、釀造、造紙等行業(yè)輸送懸浮漿液。

渣漿泵汽蝕余量的計(jì)算方法

為泵必需汽蝕余量NPSHr( 泵汽蝕余量也叫必需汽蝕余量)。泵汽蝕余量表示泵進(jìn)口到壓力點(diǎn)間液體流動(dòng)過(guò)程中的壓力降，也就是為使泵不汽蝕，在泵進(jìn)口處單位質(zhì)量液體所必需具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量，表達(dá)式為公式中Vo一 葉片進(jìn)口稍前液體的平均速度(m/s);

Wo 一葉片進(jìn)口稍前液體的相對(duì)平均速度(m/s) ;

g--重力加速度(m/s3);

λ1 一速度壓降系數(shù)，通常λ,=1.0~1.2;

λ-一相對(duì)速度壓降系數(shù)，也叫葉片汽蝕系數(shù)。

式中wk--壓力 K點(diǎn)處的相對(duì)速度(m/s)。

是泵必需汽蝕余量和可用汽蝕余量的關(guān)系式，也是鑒別泵是否汽蝕的判別式，即:

當(dāng)NPSHa = NPSHr時(shí)，對(duì)應(yīng)(Pk =pv)，泵開始汽蝕;當(dāng)NPSHa NPSHr時(shí)，對(duì)應(yīng)(Pk>pv)，泵無(wú)汽蝕。