模具鋼材是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具材料是模具制造業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，其中模具鋼材是傳統(tǒng)的模具材料，其品種、規(guī)格、質(zhì)量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。那么什么樣的鋼材質(zhì)量好呢？

模具鋼材優(yōu)劣的鑒別15招,什么樣的模具鋼材好。

劣質(zhì)鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形很小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。

時效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。為了避免過多的運輸工作量，對于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次時效處理即可。除鑄件外，對于一些剛性差的精密零件為了消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工在校直工序之后也要求安排時效處理。

調(diào)質(zhì)即在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作好組織準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)可以作為預(yù)備熱處理。

空氣氧化膜中假如驅(qū)使有過多的硅、錳、鐵、銅、鉻等殘渣正離子(或分子)，空氣氧化膜的純凈度就低，清晰度便會降低?；驹砣Q于空氣氧化膜盡管是透光性的，但也會出現(xiàn)一些光透射損害?？諝庋趸け『裉嵘龝r清晰度也會降低。空氣氧化膜的是光透射的關(guān)鍵根本原因，氣孔率越修容透射就越大。非常是呈顯三角狀時，光透射會大幅度提升，清晰度便會快速降低。