如何提高鑄鐵管的出廠成型率？

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。

鑄鐵管在低溫工況下狀態(tài)依然良好

鑄鐵管在氣溫下影響并不是很大，球墨鑄鐵件有較好的耐性，又有鋼的強度，有較好的延伸率球墨鑄鐵件在低溫下也可以良好的運轉作業(yè)。

鑄鐵管迸裂主要是看球墨鑄鐵件中流體的介質，如果流體臨界點比較低，可以恰當參加防凍劑，也可以關于球墨鑄鐵件進行恰當保溫處理，這樣可以預防在冬季較低溫度迸裂。

球墨鑄鐵件選用中，選擇具有較好低溫抗凍材質的球墨鑄鐵材料制造成球墨鑄鐵件，在制造中需求有較高的技術措施，這樣可以使球墨鑄鐵件在低溫下良好作業(yè),低溫高耐性球墨鑄鐵件成本是十分貴的。

鑄鐵管膠圈需要具備的特點

①密封性能好。

橡膠圈密封部位遭到擠壓后，可與鑄鐵管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密接合,然后獲得充沛的氣密性和水密性。

②具有可撓性。

橡膠圈具有彈性,使鑄鐵管承口具有可撓性管道能夠很好地習慣地基的少許沉降或震動。

③彈性性良好。

能夠很好地吸收因為溫度變化引起的管道彈性，無需彈性接頭。

④施工簡略快速。

使用簡略的工具即可進行快速、安全的裝接工作。

⑤橡膠圈不易老化。

橡膠圈簡直被徹底嵌入承口內(nèi)槽中，與氧氣接觸部分較少可降低老化程度。

⑥電化學腐蝕影響較小。

接口的橡膠圈使每根鑄鐵管之間相互絕緣可削減電化學腐蝕的影響。

鑄鐵管企業(yè)文化

公司成立以來，一貫奉行'質量至上'的宗旨，模具車間、機加工車間、水壓車間、化驗室、清砂車間等加工檢測設備完善，并于2002年通過ISO9001：2000質量管理體系認證。    

現(xiàn)我公司有大量鑄鐵管現(xiàn)貨，將以優(yōu)惠的價格，批零兼營的方式，為您提供快捷真誠的服務，歡迎新老客戶前來洽談、電議。 公司實施'以人為本'的現(xiàn)代化管理體制，注重提高員工的整體素質，目前擁有高工15名，中級職稱人員100余人，員工300余人，以確保生產(chǎn)的專業(yè)化，產(chǎn)品的高質量.本廠承諾時刻向顧客提供精心制作材質優(yōu)良的產(chǎn)品，以滿足顧客要求。