陶瓷的分類:

   人們習慣將陶瓷分為兩大類，即傳統(tǒng)陶瓷和先進陶瓷。在污水泵上，陶瓷柱塞在使用后陶瓷表面未見任何明顯隋蝕及磨損痕跡，與其的盤根組也因降低了摩擦損耗，使用壽命延長為原來的兩倍，從實驗至今，節(jié)約村料費及上時費，同時降低了勞動強度，提高了注水泵的使用效率。傳統(tǒng)陶瓷是以天然硅酸鹽礦物為原料(黏土、長石 ,石英等)，經(jīng)過粉碎加工，成型，燒結等過程得到的制品，因此又叫硅酸鹽陶瓷，諸如日用陶瓷，藝術陶瓷和工業(yè)陶瓷(電力工業(yè)用的高壓電瓷，化學工業(yè)用的耐腐蝕的化工陶瓷，建筑工業(yè)用的建設陶瓷和衛(wèi)生陶瓷等）。與之相區(qū)別，人們將近代發(fā)展起來的各種陶瓷總稱為先進陶瓷，先進陶瓷是采用純度較高的人工合成化合物(如AL2O3.Zr02.Sic .SiC.Si3N4.BN),通過恰當?shù)慕Y構設計，精1確的化學計量，合適的成型方法和燒成制度，并經(jīng)過加工處理得到的無機非金屬材料。

陶瓷柱塞的安置及灌裝機的聯(lián)接

為了保障計量精度

1、必須保障與陶瓷柱塞柱塞牢固的灌裝機部件水平；

2、必須消除灌裝機部件的裝置間隙（裝置間隙導致行程變革，從而導致計量不準）

3、必須保障活動部件的同軸度（影響泵的利用壽命及裝量精度）；發(fā)起上下端接納消除磨損的滑動連接要領；

4、由于陶瓷桿與陶瓷塞是精密共同件，間隙很小、發(fā)起不混裝利用；

5、裝機前確保各封密部件不走漏。

陶瓷柱賽中的陶瓷軸和金屬軸的優(yōu)缺點

   陶瓷軸采用以等靜壓成型，陶瓷原料具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點，因此陶瓷軸正逐步取代傳統(tǒng)金屬軸的工作。

   陶瓷軸有如下優(yōu)勢：

      由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷軸適宜于在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業(yè)。

     第二，由于陶瓷軸承滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

     第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸的間隙一定時，可允許軸在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

     第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利于提高工作速度，并達到較高的精度。 總的來說，陶瓷軸的性能和價格比遠遠優(yōu)于軸，可節(jié)省大量的停機檢修時間、降低廢品率、減少庫存軸備件。

陶瓷柱塞應用領域

    陶瓷柱塞材料是人類生活和現(xiàn)代化建設中不可缺少的一種材料。它是繼金屬材料，非金屬材料之后人們所關注的無機非金屬材料中重要的材料之一。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。它兼有金屬材料和高分子材料的共同優(yōu)點，以其優(yōu)異的性能在材料領域獨樹一幟，受到人們的高度重視，在未來的社會發(fā)展中將發(fā)揮非常重要的作用。 按照客戶需求！圖紙定制加工?。ǔ叽纭⑿螤?、顏色） 。

      我公司生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷柱塞理化性能指標高，加工精度高，采用現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性，利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術組裝成型。陶瓷柱塞在生產(chǎn)過程中，在結構上是非常高的，特別是對于表面光潔度，這是更嚴格的。與現(xiàn)有陶瓷柱塞比，具有防脫落、聯(lián)結可靠、強度高的特點；同時氧化鋯陶瓷柱塞的使用壽命比金屬柱塞高10倍，還可以提高密封填料的壽命，具有極高的耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊的特點。