熔體紡絲時，本體聚合物在螺桿擠出機中熔化后被送入紡絲部位，經(jīng)紡絲泵定量送入紡絲組件，過濾后，由噴絲板的毛細孔中擠出。液態(tài)絲條通過冷卻介質時逐漸固化，而后由下方的卷繞裝置高速拉伸成絲，該絲為初生纖維，初生纖維經(jīng)過后加工成為纖維。為不使絲條冷卻過速難于成絲，有時采用等溫熔體紡絲，即在噴絲板外加一個等溫室（稱紡絲甬道）。卷繞裝置的拉伸速度很高，可達1500~3000 m/min，視材料種類及流變性質而定。

導電高分子直接bai紡絲制成的有機導電纖維有哪些

高分子導電通常分為復合型和結構型兩大類： ①復合型高分子導電材料。由通用的高分子材料與各種導電性物質通過填充復合、表面復合或層積復合等方式而制得。 主要品種有導電塑料、導電橡膠、導電纖維織物、導電涂料、導電膠粘劑以及透明導電薄膜等。 其性能與導電填料的種類、用量、粒度和狀態(tài)以及它們在高分子材料中的分散狀態(tài)有很大的關系。

1、丙綸紡絲機傳動部分運轉應平穩(wěn)，無異常聲響。

2、丙綸紡絲機在正常工作條件下，螺桿擠壓機齒輪箱表面溫升應不超過30℃。計量泵變速箱溫升應不超過 20℃。

3、丙綸紡絲機環(huán)境溫度低于28℃時，紡絲箱保溫層前后表面平均溫度值不應大于65℃。

4、丙綸紡絲機管道連接處不得泄漏。

5、吹風裝置風速應穩(wěn)定，絲柬無劇烈飄擺或并絲現(xiàn)象。環(huán)吹裝置中單紡位同一水平面上風速差值率 應不大于15，側吹裝置中單紡位同一水平面上風速差值率應不大于20。

6、絲束通道及絲束接觸部位應光滑、不掛絲。

7、管道應按技術文件規(guī)定值進密性試驗，不得滲漏。

8、紡絲箱體應按GB 150進行制造、試驗和驗收，并受TSG R0004--2009監(jiān)督。

9、熱媒加熱的紡絲箱固定測溫點的溫度差不宜超過2℃。

10、電加熱的紡絲頭各固定測溫點的溫度差不宜超過3℃。

11、螺桿擠壓機各區(qū)溫度控制精度應為±2℃。

12、螺桿擠壓機熔體壓力控制精度應為±0.3 MPa。

13、計量泵應符合FZ/T 92026的規(guī)定。

14、噴絲板應符合FZ/T 92038的規(guī)定。

15、電氣設備和線路絕緣良好，絕緣電阻≥1 Mi2。

16、金屬外殼保護性接地可靠，接地電阻≤0.1 Q。

17、電氣元件應能經(jīng)受持續(xù)1 min的耐壓試驗，試驗電壓≥1 500 V，對不能承受上述高壓的元器件進行試驗時必須斷開。

18、丙綸紡絲機涂裝應符合FZ/T 90074的規(guī)定。