模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。工具本過程所使用的工具包括但不限于：反饋單、會議、頭腦風暴、咨詢、核對單、互聯(lián)網(wǎng)工具等。產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D）要求，產品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。 外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。要制造的模具數(shù)量取決于樣品。有時它看起來像一個結構非常簡單的塑料部件。相反，它需要兩組注塑模具或甚至三套注塑模具進行加工。制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

也就是說，所需的成品越多，平均成本就越低。建議我們不應該找到小工廠壓力價格以節(jié)省模具成本。要制造的模具數(shù)量取決于樣品。有時它看起來像一個結構非常簡單的塑料部件。相反，它需要兩組注塑模具或甚至三套注塑模具進行加工。模具評審是由模具廠主導的，對ID/MD進行評審，在模具制作之前找出不適合生產的細節(jié)進行調整的過程。本過程需要模具廠、設計公司和我們一同參與。

以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，結合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。