節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證。目的是實現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環(huán)境。    　　

2、合理的火焰爐應(yīng)實現(xiàn)微正壓運(yùn)行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據(jù)理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。熔液溫度控制，是根據(jù)升溫室的熔液溫度來控制保持用燃燒器的燃燒而進(jìn)行的，方式為PID調(diào)節(jié)動作。節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產(chǎn)品能耗為26立方米/噸產(chǎn)品。然而，目前，鋁棒加熱爐產(chǎn)品的能耗已轉(zhuǎn)化為每噸45立方米的產(chǎn)品，有些甚至高達(dá)每噸70立方米的產(chǎn)品。節(jié)能空間仍然很大。

      熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t，自身反射爐主要是將煙氣在坩堝的上口，通過反射蓋直接反射到坩堝內(nèi)，在爐蓋上要增加一個合理的反射罩，這叫熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t。隨著熔煉過程的進(jìn)行，爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力水平下降，熱力學(xué)基本性質(zhì)發(fā)生了一個根本性的變化。本設(shè)備的主要特點充分利用了煙氣的熱能直接內(nèi)反射到坩堝內(nèi)，使鋁液得到了充分的熔化，坩堝上表面與空氣割離，使表面熔液上下一至。一代熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t更加節(jié)能，熱能利用率更高。，

采用新型的阻垢器、封閉水冷系統(tǒng)，水垢對冷卻系統(tǒng)冷卻有影響。水垢對銅管使用狀況影響非常大，它直接改變了銅管的工作溫度。工業(yè)爐工業(yè)生產(chǎn)中的主要用能設(shè)備，一次能源消費(fèi)占國內(nèi)能源消耗的1/4占了大約一年。采用新型阻垢器，傳統(tǒng)熔煉爐冷卻在感應(yīng)線圈、水電纜中循環(huán)，其中含有大量的離子，現(xiàn)有一些方法生產(chǎn)的阻垢器對冷卻水阻垢效果不是很明顯。采用封閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。感應(yīng)器冷卻水應(yīng)清潔面無雜質(zhì)，因此大大提高感應(yīng)器的使用壽命。