變斜角零件加工：加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件。變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面，在加工面與銑刀圓周的瞬時接觸為一條線。采用四坐標、五坐標擺角加工，也可采用三坐標進行兩軸半近似加工。

三、曲面零件加工：加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等。曲面類零件不能展開為平面。加工時，銑刀與加工面為點接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。當曲面較復雜、通道較狹窄、會傷及相鄰表面及需要刀具擺動時，要采用四坐標或五坐標銑床加工。

數(shù)控車床保養(yǎng)應注意的事項

要充分做好準備工作。如準備好拆裝工具、清洗裝置、潤滑油料、放置機件的盤子、必要的備件等。要按保養(yǎng)步驟進行保養(yǎng)工作。如方刀架、中、小滑板、尾座等，必須拆下后再清洗、復裝、調整。拆下的機件要成組安裝好，如螺釘要穿上墊圈擰在機體上，絲杠要擰上螺母懸掛起未等。要重視文明操作和組織好工作位置。以上便是數(shù)控車床的保養(yǎng)流程，在進行維護保養(yǎng)時，操作之前必須切斷電源，然后再按步驟進行維護，才能正確的完成設備的維護與保養(yǎng)。

G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，1·刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

　　螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋加大徑加，加大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

數(shù)控車床有恒線速切削性能，所以無妨選用線速度來切削錐面和端面，使車削后的外表粗糙度值既小又一概，加工出外表粗糙度值小而平均的零件。數(shù)控車床不光能車削任多么導程的直、錐和端面螺紋，并且能車變導程與變導程之間潤滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉向無須像尋常車床那樣輪流轉化，它無妨一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到結束，所以數(shù)控車床螺紋的效率很高。