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雙層油罐供貨商按需定制

發(fā)布時間:2020-10-14 03:35  

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          這類缺陷有表面裂紋、咬邊、表面氣孔、未焊透、劃痕和重皮裂紋。劃痕又分為儲罐投入運行前壁內(nèi)外表面上已存在的劃痕、裝有內(nèi)件的儲罐器壁內(nèi)表面上因裝配或檢修而造成的劃痕、儲罐密封面上的劃痕。對前兩種劃痕,如其深度未超過材料厚度允許的負(fù)偏差之半時。一般采用圓滑過渡打磨法,打磨深度不應(yīng)超過材料厚度的允許負(fù)偏差值,且應(yīng)保證罐壁強度要求的厚度;如打磨后罐壁厚度減薄過多時,可用角向磨光機或其他工具將缺陷內(nèi)修磨成V形或U形(較寬的劃痕采用)的坡口狀,然后在坡口內(nèi)堆焊補強,焊后應(yīng)對焊肉表面修磨圓滑,使形狀滿足原圖樣要求,并進(jìn)行磁粉或著色探傷檢查。對后一種劃痕,應(yīng)著眼于密封性,一般采用刨銑研磨法修理,以保證或 恢復(fù)密封面光滑或平整。重皮裂紋可用磁粉探傷、超聲波探傷或X射線拍片確定裂紋的范圍與走向、深度,其處理方法同罐壁上表面裂紋的處理。


雙層油罐供貨商




雙層油罐清洗注意事項

1、清洗人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后,方可上崗;
2、清洗人員須清楚了解施工時可能存在的危險因素;
3、施工前應(yīng)查看了解現(xiàn)場、警示標(biāo)志、配備消防設(shè)施,并查看設(shè)備是否完好,是否符合防爆要求,有無靜電接地;清洗現(xiàn)場必須有專人監(jiān)督;
4、設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離罐體,現(xiàn)場不得有品出現(xiàn);
5、清洗罐體人員應(yīng)統(tǒng)一穿防靜電工作服、鞋帽、手套,嚴(yán)禁穿化纖衣料;
6、清洗殘留油污時,不得用鐵制或鋼制工具易產(chǎn)生火花的工具;
7、人員進(jìn)行清洗作業(yè)時,需加強通風(fēng)換氣,排除有害氣體;
8、清洗中將罐內(nèi)含油積水用泵抽至其他罐內(nèi)臨時儲存或引至庫區(qū)外進(jìn)行處理。淤積下的油泥鐵屑應(yīng)及時掩埋,不然冷卻后,又會粘附在一起,比較難處理;
9、使用三維噴頭清洗,如容器比較大,清洗的不夠時,我們可以配置噴嘴延長桿使用;
10、清洗后要進(jìn)行自然通風(fēng)。應(yīng)將油罐上所有能夠打開的孔蓋打開進(jìn)行自然通風(fēng)7~10天,也可采用通風(fēng)機進(jìn)行強制式通風(fēng)。


雙層油罐供貨商




影響雙層儲油罐壽命的因素

1、儲存一般使用雙層儲油罐,近年來,隨著人類對能源需求的不斷增長。我國的許多港口及煉油廠建立了大量的儲罐,這些設(shè)施的可靠運行對生產(chǎn)及環(huán)境安全有直接關(guān)系。
2、它的壽命長短也直接影響著煉廠的經(jīng)濟效益,一般油罐的設(shè)計壽命為20年。然而油罐所儲存的油品往往含有氫、硫酸、有機和無機鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。加上罐外壁受環(huán)境因素影響,油罐的壽命可縮短至5年左右。有的腐蝕嚴(yán)重,一年左右可使油罐腐蝕穿孔。如果在非檢修期間發(fā)生腐蝕穿孔,造成的損失就更大了。
3、如果不能對金屬油罐進(jìn)行及時的處理,輕則表面腐蝕并對油品造成污染,使油品膠質(zhì)、酸堿度、鹽分增加。影響油品質(zhì)量。重則因腐蝕使油罐穿孔造成油品泄漏,不但形成能源浪費、污染環(huán)境。而且容易造成火災(zāi)、,其危險性可想而知。腐蝕引起的疲勞損失直接影響了油罐的強度,是減少油罐壽命的主要原因。

雙層罐制造詳情說明

罐底檢測:漏磁掃描技術(shù)檢測油罐底板的腐蝕狀況(如腐蝕深度與面積,裂紋的長度等)。 柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。

我們技術(shù)總監(jiān)確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后,劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。

在有條件的情況下,應(yīng)將油罐的油轉(zhuǎn)移到安全油罐內(nèi),但必須注意著火油罐油位不應(yīng)低于輸出管道高度?;饎轀绾?,繼續(xù)用泡沫或消防水噴灑,防止復(fù)燃。

初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后進(jìn)行校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測,并與終擰時的測量成果相比較,以此作為下一步施工的依據(jù)。 

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我們以的管理理念、的制造質(zhì)量、的制造進(jìn)度、的服務(wù)與您共創(chuàng)美好未來!