為了控制結構件焊接變形，應盡可能采取有效措施，如：將構件分為若干小部件與構件分段，使焊接變形分散在各個部件上，便于構件變形的控制與矯正，使各部件焊縫的布置與構件分段截面中性軸對稱或接近截面中性軸，避免焊接后產生扭曲和過大的彎曲變形，對每一條主要焊縫，盡可能選擇小的焊腳尺寸和短的焊縫，避免焊縫過分集中和交叉布置，盡可能采用寬而長的鋼板或能減少焊縫數(shù)量的結構形式，等等。

控制薄板結構件焊接變形的工藝方法有：

1、在無裝配應力強制下進行構件裝配。

2、采用自動焊和其它氣體保護焊工藝，如蕞先進的Ar CO2混合氣體MAG保護焊。

3、合理選擇焊接規(guī)范參數(shù)和裝配焊接順序。減少焊絲供給量，降低電流、電壓，改變極性(通常為直流反極性→直流正極性)。先焊短焊縫后焊長焊縫，采取分段退焊，由內向外依次進行。

4、盡可能合理運用剛性固定法，反變形法。

大家對于結構件制造的注意事項有哪些，您了解清楚了吧？我們在進行選擇結構件的時候，需要選擇大型正規(guī)廠家生產的結構件，特別是在下雪或下雨時不得露天施焊。還有焊接的時候表面需要將雜質去除干凈，還應該采取擋風措施。

結構件制造的注意事項還是比較多的，首先定位焊工應有焊工合格證，所用的焊接材料都應該與焊件材質相匹配，厚度也要注意不宜超過設計焊縫厚度的23且不應大于8mm.

結構件制造需要通過焊接技術將金屬材料按照一定的方法組合成更加有用途的構件，因為質量要求比較高，所以焊接工藝要求比較嚴格。結構件制造在焊接過程中要引起高度重視，還必須要達到相關規(guī)定才能夠保證焊接質量。

在焊接前需要做好準備，包括焊材的烘干、被焊接部位的清理，另外還要按照順序進行焊接，包括外觀檢驗和規(guī)定無損傷檢驗等。對于不合格的焊接返修，需要重新進行焊接。焊接材料在沒有經過復查的情況不能直接使用，以免出現(xiàn)錯用、混用的情況。