利用生石灰脫硫是應(yīng)用得為廣泛的一種方法，因為相對于堿性硫酸鋁、碳酸鈉等溶液，它的價格比較低廉，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)量比較大，分布廣。石灰石-石膏濕法脫硫工藝過程簡介：含硫燃料燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化S嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境、危害人類健康，因此在煙氣排放之前必須采取有效措施使其中二氧化S含量降低至允許排放的濃度之下。

活性效應(yīng)是指石粉并非完全惰性，其后期和水泥中的鋁相反應(yīng)生成具有一定膠凝能力的三碳水化鋁酸鈣和單碳水化鋁酸鈣。顆粒形貌效應(yīng)包括形態(tài)效應(yīng)和填充效應(yīng)，其中形態(tài)效應(yīng)是指光滑致密的石粉顆粒分散在水泥顆粒之間，能改善水化初期水泥的絮凝狀態(tài)從而改善混凝土性能；填充效應(yīng)是指細(xì)度更小的石粉顆粒填充在水泥顆粒之間，使基體更為致密。

一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風(fēng)壓力。在燃料配比合適的情況下，風(fēng)壓的大小會影響石灰窯內(nèi)煅燒區(qū)上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO2、CO、O2，分別應(yīng)控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。

當(dāng)CO2含量低于35%時，產(chǎn)出的石灰中生燒量增大；當(dāng)CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內(nèi)結(jié)瘤的一個特征；當(dāng)O2濃度過高，說明供風(fēng)量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。

可見解決問題的關(guān)鍵在于如何有效縮小石灰石的大孔徑毛細(xì)孔。這里我們研究出一種專門針對石灰石的一種高固含量的納米級水溶性二氧化硅溶膠，稱為“石灰石硅化劑”，刷涂浸漬于石灰石表面后。能滲入石灰石毛孔內(nèi)，經(jīng)干燥固化后，形成二氧化硅凝膠網(wǎng)狀結(jié)晶而飽滿填充于石灰石毛孔內(nèi)。該凝膠不溶解性能穩(wěn)定粘結(jié)力強(qiáng)（優(yōu)于石灰石本身），所以起到長久性的填充與加固作用，使石灰石毛細(xì)孔徑大大縮小表面變得更加致密。表面硬度亦大大提高。