在20世紀70年代，日本三菱化學公司開發(fā)了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺灣建立了幾個生產設施。此后，日本德山曹達公司成功開發(fā)并工業(yè)化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現(xiàn)為Kvaerner）開發(fā)了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。

丙que醇和1,4-丁炔二醇的反應過程：

1、乙que在一定的壓力下從氣相主體擴散溶解到液相主體中

2、液相中溶解的乙que擴散到催化劑載體外表面

3、液相中的甲醛擴散到催化劑載體外表面

4、液相中溶解的乙que擴散到催化劑載體孔道內部

5、液相中的甲醛擴散到催化劑載體孔道內部

6、乙que與甲醛吸附在生活性中心乙que銅上發(fā)生反應，生產丙que醇和1,4-丁炔二醇，反應放出熱量

7、生成的丙que醇和1,4-丁炔二醇從活性中心上脫落并擴散到液相主體中

在高壓環(huán)境中，1,4－丁炔二醇（BYD）和氫氣在鎳催化劑的作用下反應生成1,4－丁er醇產品。物料中的雜質會導致加氫反應過程中鎳催化劑覆蓋性中du，活性、選擇性降低、使用壽命縮短，1,4－丁er醇產品產量得不到有效提高，從而影響裝置產能的發(fā)揮。因此，在1,4－丁炔二醇提純凈化的過程中必須有效去除高壓加氫原料BYD中的雜質，才能充分發(fā)揮裝置產能，實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。

丁炔二醇可由甲醛yi炔化合成，我國丁炔二醇生產起步較晚，生產規(guī)模小，工藝也比較落后，并且催化劑主要從國外進口，價格昂貴。丁炔二醇用途，我國有豐富的煤炭資源，dian石產量占世界dian石總產量的三分之一左右，因此以dian石為原料生產丁炔二醇具有得天獨厚的條件和優(yōu)勢。綜上所述，丁炔二醇具有非常廣泛的應用以及市場需求，但全國生產總量卻很少。