汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由上下料電動(dòng)裝置、電磁吸盤上料裝置、上下板料托輥、板料定位裝置、X軸送料系統(tǒng)、主機(jī)（含液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)）、氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

詳細(xì)介紹：

1、上下料裝置：

　　上料電動(dòng)臺(tái)車由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可用按鈕控制開出線外，裝載加工板材后，再開回上料位置。加工完成后，由起動(dòng)裝置將已加工板料側(cè)滑到下料架。

　　結(jié)構(gòu)：由臺(tái)車架1上安裝六個(gè)車輪，并由安裝在臺(tái)車架內(nèi)部的電機(jī)減速機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)到從動(dòng)鏈輪，通過(guò)鍵聯(lián)結(jié)傳遞給傳動(dòng)軸，再由傳動(dòng)軸帶動(dòng)做為主驅(qū)動(dòng)的車輪使移動(dòng)料臺(tái)運(yùn)行。

　　2、電磁吸盤自動(dòng)上料裝置：

　　自動(dòng)上料部件為C型懸臂支架、移動(dòng)橫梁及其驅(qū)動(dòng)裝置、吸盤控制及升降裝置等組成。該裝置自動(dòng)完成上料動(dòng)作，電磁吸盤吸取板料，吸盤架升降依靠垂直制動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒輪、齒條被同步驅(qū)動(dòng)完成升降，自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程安全可靠、平穩(wěn)快速，和板料接觸時(shí)沖撞小，沒有吸雙料的現(xiàn)象，吸盤架上均勻安裝有多個(gè)電磁吸盤，用以抓吸板料，吸盤吸力每個(gè)200Kg，并且吸盤位置可調(diào)。移動(dòng)橫梁被水平電機(jī)通過(guò)齒輪、齒條驅(qū)動(dòng)，通過(guò)兩根直線導(dǎo)軌，使橫梁前后水平移動(dòng)并準(zhǔn)確定位。

　　當(dāng)電動(dòng)送料臺(tái)車停在位置后，吸盤落下，碰到板料后由接近開關(guān)發(fā)信停止，電磁吸盤得電吸住板料，吸盤上升到達(dá)上位停止，然后水平電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，將板料運(yùn)送至上料支撐輥上方，垂直電機(jī)驅(qū)動(dòng)吸盤架下降，碰到接近開關(guān)后停止，電磁吸盤失磁，將板料放在進(jìn)料支撐輥上，然后吸盤返回初始位置，等待信號(hào)開始下一個(gè)工作循環(huán)。

　　電磁吸盤均勻分布，對(duì)于不同長(zhǎng)度的板料，所需吸盤的個(gè)數(shù)也不盡相同，吸盤之間的距離也可以進(jìn)行合理的調(diào)整。電磁吸盤斷電磁力保持，反向通電消磁，安全可靠。

汽車大梁數(shù)控機(jī)床沖孔機(jī)生產(chǎn)流水線商品特性：?自動(dòng)上料、開料，自動(dòng)碼塊;?模具自動(dòng)變換，模具拆卸簡(jiǎn)易;?夾鉗自動(dòng)避讓功能，無(wú)過(guò)流保護(hù)生產(chǎn)加工;?可挪動(dòng)廢棄物小車，可吊運(yùn)，安裝靈便、便捷;?自動(dòng)測(cè)寬，自動(dòng)測(cè)算，中線精準(zhǔn)定位，長(zhǎng)短方位自動(dòng)精準(zhǔn)定位;?服務(wù)器構(gòu)造床身為閉試/O型高剛度電焊焊接床身，承擔(dān)沖工作壓力，床身歷經(jīng)有限元認(rèn)證;?板材徹底自動(dòng)化生產(chǎn)加工;樣沖功能，中斷點(diǎn)續(xù)沖功能，真實(shí)的圖型顯示信息功能，生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)信息的顯示信息功能;選用波動(dòng)夾鉗，降低出現(xiàn)意外狀況下的構(gòu)件毀壞;模具拆卸簡(jiǎn)易，監(jiān)管對(duì)策健全，環(huán)境保護(hù)安全。除必需的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間外，可持續(xù)工作中;進(jìn)口數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作簡(jiǎn)易，功能齊備。

工藝流程

程序準(zhǔn)備→調(diào)整定位裝置→放板料至上料臺(tái)→夾緊工件→數(shù)控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數(shù)控軸定位至第二個(gè)孔……→

數(shù)控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完后一個(gè)孔→工件松開→下料

本設(shè)備主要由主機(jī)床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進(jìn)工作臺(tái)、夾緊裝置、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

本設(shè)備的主要特點(diǎn)：

1、       采用工件夾緊沿直線導(dǎo)軌定位送進(jìn)的方式，保證加工后所有孔中心在一條直線上；

2、       采用多個(gè)夾緊油缸夾緊工件，夾緊力大且可靠穩(wěn)定，保證鉆孔過(guò)程中工件不顫動(dòng)；

3、       鉆孔單元采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速主軸的方式，

轉(zhuǎn)速高且無(wú)極可調(diào)；

4、       鉆頭采用帶臺(tái)階的U鉆，底孔及錐形臺(tái)階孔

一次鉆孔成型；

5、       冷卻采用內(nèi)冷噴霧冷卻，節(jié)能環(huán)保。