熱熔對接焊機有一種應用熱熔聯(lián)接專業(yè)性，對聚氨酯彈性體管材管件進行焊接的焊接機械設(shè)備。熱熔對接焊機的焊接架與電腦上電腦操作系統(tǒng)分離出來。全部機器設(shè)備（全自動型、液壓自動式型）由液壓操作過程操作面板，焊接架和夾具工裝，電加熱板，氣動式車床車刀等一部分組成。手拉式型則無液壓系統(tǒng)。焊接架選用高耐磨鋁合金材料，結(jié)構(gòu)牢固，輕巧堅固耐用。焊接架選用卡套式接頭云母片扣緊結(jié)構(gòu)，管材精準，有利于調(diào)整錯邊量。經(jīng)過10多年不斷發(fā)展和改進，已達到國外同等技術(shù)水平，滿足ISO12176-1的技術(shù)要求。

手動熱熔對接焊機該系列焊機的性能及特點是：①適用于PE、PP等塑料管道的熱熔對接；②整機由液壓站、電器箱、機架、加熱裝置、銑削裝置組成；③分體式結(jié)構(gòu)，各部件輕便易于搬動，夾具與操作平臺分開，易于下溝操作；④對接壓力由液壓動力源提供，切削壓力由三相動力源提供，使整機操作可靠，運行平穩(wěn)；⑤夾具采用雙卡套疊加式結(jié)構(gòu)，管材對接精度高，易于調(diào)整錯邊量；⑥采用電磁換向閥控制油缸進退，操作更加簡便；避免在充滿油漆、去油劑、燃油飽和煙氣的環(huán)境中使用設(shè)備，因為這樣會引起眼睛或呼吸道發(fā)炎等癥狀。⑦加熱系統(tǒng)采用智能電子溫控，控溫精度更加準確直觀。

管件熱熔焊機的選擇和使用技巧：在施工時，一般當電源距焊機在50米內(nèi)時需要選用2.5mm2的輸入電纜線,以此類推，距離越長，使用電纜線電壓越大，當電網(wǎng)電壓不符合要求時，這個時候必須選用發(fā)電機來支持供電。在使用管件熱熔焊機時是有嚴格要求的，必須是專業(yè)人員和有證人員來進行使用，非專業(yè)人員，不得靠近，以免給操作人員帶來不必要的危險。管件熱熔焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示。全自動管件熱熔焊機可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作；6，瓦采用每個規(guī)格獨立成套式結(jié)構(gòu)，同時采用特殊設(shè)計,使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率。系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固；自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力。根據(jù)選定參數(shù)自動監(jiān)控熱板溫度，只有熱板溫度在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時，焊機才能進行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。