鋼丸的選擇跟工作效率是成正比的，正確選擇鋼丸是提高工作效率的關鍵，鋼丸硬度高，工件的清理效果好，相對于的消耗就少，所以，鋼丸的使用時，要根據(jù)工件的材料及硬度，才選擇合適的鋼丸，這樣才能提高鋼丸的使用壽命。超高速磨削技術和工藝的發(fā)展狀況、特點及應用狀況，在此基礎上從磨削幾何學的角度入手對點磨削進行分析，推導出點磨削鋼絲切丸的加工工件時最1大接觸弧長以及未變形切屑厚度等參數(shù)，對各種加工參數(shù)對磨削幾何參數(shù)的影響做了相關分析和仿1真并得出相關結論。正確選擇鋼丸要注意以下幾個問題：確定鋼丸主要是看你要清理工件的種類，鋁丸或不銹鋼丸一般用于有色金屬；

三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用鋼丸做混凝土或砂漿耐磨層。但對鋼丸顆粒在拋丸機拋丸器內(nèi)的運動過程及鋼丸顆粒粒徑對拋射速度的影響鮮有研究。建筑方面:煤礦、洗選煤廠基建中:各種煤倉、漏斗、溜槽等內(nèi)壁耐磨層;煤柱、梁等表面耐磨層;其它基建中:港口碼頭、高強度地面、飛機跑道等;大粒徑鐵剛砂可用于提高混凝土容重等。水利水電基建中:泄洪洞、導流洞、溢流壩面以及船閘等抗沖耐磨防腐層;

 在清理領域，鋼丸拋打或噴打被清理工件表面，在清理的表面形成一個個凹坑，只有凹坑和凹坑相重疊，整個表面才能被徹底清理干凈。就目前來說，鋼砂是國內(nèi)外最1先進、最1理想的清理噴拋、除銹和強化的優(yōu)質(zhì)材料。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產(chǎn)生較大磨損。同時鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。鑄造作為人類早的熱加工工藝，已經(jīng)成為了現(xiàn)代制造工業(yè)重要的基礎工藝之一，隨著科技的進步和鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對鑄件的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率等方面的要求也越來越高，