高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉速。

目前，加工中心的主軸轉速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉速已達54000 r/min。而對于模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉速。

如德國Kugler公司的五軸銑床，其高主軸轉速達160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉速，當采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時，就可達到150m/min的切削速度。

高速加工中心在實際運行中是計算機數(shù)控系統(tǒng)用于測量一次工作臺的實際位置并發(fā)出一次進給命令所用的時間，對于伺服周期和代碼段處理時間是計算機數(shù)控系統(tǒng)的兩個重要參數(shù)及其概念。計算機數(shù)控系統(tǒng)處理并完成一條加工指令代碼段規(guī)定的位移所花費的時間。 計算機數(shù)控系統(tǒng)的這兩個參數(shù)對于高速加工中心來說非常重要,因為他們將決定機床的加工速度和加工精度。在這里,精度意味著在采用線性插補時,用直線段來逼近零件輪廊所允許的zui大誤差。

談一下立式加工中心有哪幾分類。

1、依據(jù)結構分類：依據(jù)立式加工中心的床身結構可分為C型及龍門型。

2、依據(jù)轉速分類：立式加工中心主軸轉速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。

3、依據(jù)導軌分類：依據(jù)立式加工中心各軸導軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運動更靈敏。

編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。

在正常情況下，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發(fā)生事故。